在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，由于多種原因，往往在燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)釉缺陷，即縮釉。那么形成縮釉的主要原因是什么呢?
形成縮釉主要原因有兩個(gè)：
其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉，特別是那些含氧化錫的釉，如果釉施得過(guò)稠，或施在一個(gè)臟的表面上，將會(huì)縮起，變成較大的結(jié)塊。在高溫胎體涂上了粘度較高的釉料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生針眼狀的露胎縮釉點(diǎn)，其原理如下：當(dāng)窯溫升至1300°C左右時(shí)，胎體中部分原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并逐步完成燒結(jié)。反應(yīng)中產(chǎn)生較多的氣體，主要是氧氣、二氧化碳和少量二氧化硫。在胎體加溫至1300°C的同時(shí)，胎表面的釉料同時(shí)在1300°C的溫度下，并進(jìn)入熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的釉料呈液膜，緊貼在燒結(jié)狀的胎體表面。當(dāng)胎體內(nèi)釋放出的氣體逸出釉面時(shí)，即在釉里產(chǎn)生大量氣泡。如果氣泡聚集較大，釉的粘度又較高，逸出的地方就產(chǎn)生露胎的縮釉點(diǎn)。有的呈針眼狀，在瓷器的轉(zhuǎn)角處積釉很厚，縮釉面會(huì)較大。
第二個(gè)主要原因是釉料中塑性成分含量太多了，以至在干燥期間，釉層收縮過(guò)于嚴(yán)重，產(chǎn)生微細(xì)裂紋，使釉面開(kāi)裂。在燒成過(guò)程中，易形成釉堆，結(jié)成塊狀，而不能均勻地熔融覆蓋坯體。這種缺陷經(jīng)常出在素?zé)^(guò)的坯件上。
