當(dāng)今陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢綠色陶瓷

    陶瓷行業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色（環(huán)保）陶瓷方向發(fā)展。綠色陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)是：

    1、節(jié)約能源和原材料消耗，并做到物盡其用。

    2、對環(huán)境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。

    3、對人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。

    4、對人類身體不利的放射性物質(zhì)不存在。

    5、提倡生產(chǎn)自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。

    6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。

    7、噪音、熱散失盡量要少。

    8、生產(chǎn)和工作環(huán)境要清潔、干凈、舒適。

    降低陶瓷行業(yè)能源消耗的途徑

    1、向綠色窯爐方向發(fā)展。

    我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環(huán)保、節(jié)能和智能型）窯爐方向發(fā)展。

    實(shí)現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機(jī)電耗和噪音、研究先進(jìn)的節(jié)能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。

    實(shí)現(xiàn)綠色窯爐的目標(biāo)是：燃料消耗進(jìn)一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達(dá)到世界先進(jìn)水平。

    2、我國建筑衛(wèi)生陶瓷能耗水平與國外先進(jìn)水平差距。

    二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發(fā)展經(jīng)歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產(chǎn)成本40%-45%降低到現(xiàn)在的30%-35%.但是和國際先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)大的差距。

  3、球磨工藝

    球磨制漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%.通過采用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機(jī)可減少電耗10%-30%.提高噴霧干燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧干燥塔的熱耗。如將噴霧干燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節(jié)省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節(jié)省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實(shí)現(xiàn)。

    國內(nèi)制備泥漿均使用間歇式球磨機(jī)，國外先進(jìn)國家普遍使用連續(xù)式球磨機(jī)，產(chǎn)量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機(jī)，容易制濃漿，使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%.

    4、大型噴霧干燥塔

    使用大型噴霧干燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。

    5、漿池間歇式攪拌

    漿池電機(jī)上裝時間繼電器，攪拌20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會沉淀，可節(jié)電50%以上。

    6、采用大噸位壓磚機(jī)和新型空壓機(jī)

    采用大噸位壓磚機(jī)壓力大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)量也大，并有專門的節(jié)電設(shè)計，可節(jié)電20%-27%；

    采用新型的單螺桿空氣壓縮機(jī)代替舊式空壓機(jī)�？晒�(jié)電30%以上，并大大降低噪音。

    7、一次燒成技術(shù)

    一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內(nèi)墻釉面磚只有10%采用一次燒成，要努力研究適于一次燒成的內(nèi)墻釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節(jié)省能耗和電耗30%以上。

    8、低溫快燒

    增加熔劑性成份，選用適于快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當(dāng)?shù)母G爐（如輥道窯）。實(shí)現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可降低30%.