德化是全國最大的陶瓷電商基地、陶瓷茶具和花盆生產(chǎn)基地，陶瓷茶具占全國市場份額80%以上；是全國最大的西洋工藝品生產(chǎn)出口基地、國家級出口陶瓷質(zhì)量安全示范區(qū)，工藝瓷遠銷190多個國家和地區(qū)，占全國工藝品陶瓷出口市場份額60%以上……但從總體來看，眾多陶瓷企業(yè)仍面臨著創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)內(nèi)生動力不足、平臺缺乏、設(shè)計水平低等困擾。因此，謀求改變對德化陶瓷發(fā)展尤為重要。

自動化生產(chǎn)線，大大減少人力需求

調(diào)大總量調(diào)全種類調(diào)強特色

面對陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展窘境，我縣通過全方位調(diào)整陶瓷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進陶瓷轉(zhuǎn)型發(fā)展。

我縣著力“調(diào)大”陶瓷總量規(guī)模。2016年以來，縣委、縣政府按照“傳統(tǒng)瓷雕精品化，工藝陶瓷日用化，日用陶瓷藝術(shù)化，新型陶瓷規(guī)�；�”發(fā)展思路，制定了階段性目標：陶瓷產(chǎn)值力爭到2022年突破500億元，至2025年達700億元以上，至2027年鍛造形成陶瓷產(chǎn)業(yè)千億級產(chǎn)業(yè)集群。去年，我縣陶瓷產(chǎn)值達402.5億元；今年上半年，我縣陶瓷發(fā)展勢頭強勁，實現(xiàn)規(guī)模以上陶瓷工業(yè)總產(chǎn)值133.45億元。

為“調(diào)全”陶瓷種類，我縣正向衛(wèi)浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進軍，不僅將高性能碳化硅陶瓷及復(fù)合材料和技術(shù)創(chuàng)新研究院引入瓷都，生產(chǎn)特種陶瓷、半導(dǎo)體、光伏等特種陶瓷產(chǎn)品；還先后引進了超細環(huán)保礦物纖維材料項目，生產(chǎn)摩擦制動材料和機械密封材料和引進譽隆硅材料項目，成立石英板材和光電制品生產(chǎn)廠。據(jù)了解，碳化硅陶瓷項目已動工建設(shè)，投產(chǎn)后有望形成年產(chǎn)值30億元的高科技陶瓷板塊；超細環(huán)保纖維材料項已完成一期7800平方米廠房建設(shè)，預(yù)計下半年可以連續(xù)生產(chǎn)；譽隆硅材料項目已完成一期11座廠房3.4萬平方米基建，去年底完成生產(chǎn)線調(diào)試及試產(chǎn)。

此外，我縣努力“調(diào)強”高科技、新材料陶瓷這一特色，建立高科技陶瓷中試研究院，對接西安交大、廈大進行尾礦除鐵回收實驗，用于陶瓷、瓷磚生產(chǎn)，變廢為寶；聯(lián)合合肥工大開展尾礦微晶玻璃陶瓷項目研究，目前，德化唐華微晶材料公司等兩家陶瓷企業(yè)正在進行微晶玻璃瓷磚和餐具生產(chǎn)線中試。“這些項目落地后，將改變德化陶瓷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，形成‘大陶瓷’格局。”縣科技局局長蘇奕塏說。

企業(yè)管理人員操作、展示智能化管理系統(tǒng)

智能化為發(fā)展積蓄新動能

傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)單被搬到小小的顯示屏上，不同訂單對應(yīng)不同生產(chǎn)車間，管理人員通過屏幕就可遠程掌控車間生產(chǎn)進度，人力分配、物料配送等一目了然。這是記者在德化縣華茂陶瓷有限公司車間看到的一幕——經(jīng)過數(shù)字化運用，整體效率可以提升10%以上。

產(chǎn)業(yè)鏈升級離不開制造升級。近年來，華茂陶瓷以創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng)，開展了以引進高精尖自動化設(shè)備和數(shù)控化改造的“裝備升級行動”，努力往精細化管理、自動化生產(chǎn)求變，不斷在轉(zhuǎn)型升級中錘煉內(nèi)力，實現(xiàn)了新時期企業(yè)快速提檔升級。

只有部分工序需要少數(shù)工人

2018年，華茂陶瓷引進ERP企業(yè)資源管理和MES車間制造執(zhí)行兩個智能化管理系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)實現(xiàn)從客戶開發(fā)、訂單下放、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、人力分配等所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)可視化。今年初，該公司再次購進2條全自動化窯爐、3條全自動化輥壓生產(chǎn)線和3條半自動輥壓生產(chǎn)線均已投產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省了20%的工人需求，生產(chǎn)效率也提升了20%；另一條自動化注漿成型設(shè)備也將于年底投產(chǎn)。“效果還是比較顯著的。”華茂陶瓷有限公司經(jīng)理陳偉斌說，借助自動化設(shè)備，公司今年能夠生產(chǎn)陶瓷30萬件，有望新增產(chǎn)值2000萬元。

華茂陶瓷的轉(zhuǎn)型之路是我縣陶瓷企業(yè)提升科技創(chuàng)新整體實力的一個縮影。近年來，我縣以智造壯大規(guī)模，實施企業(yè)技改專項行動，截至目前，全縣推廣自動化及半自動化生產(chǎn)線320多條，陶瓷高新技術(shù)企業(yè)由2015年的6家增長到2020年的65家，省級小巨人領(lǐng)軍企業(yè)68家。同時，我縣科技型中小企業(yè)的數(shù)量也在不斷增長，獲得2020年度科技型中小企業(yè)入庫編號的陶瓷企業(yè)已有24家；科技研發(fā)經(jīng)費從2015年的3.96億元上升至2020年的7億元。

工人在自動窯爐線上擺放待燒瓷坯

高端創(chuàng)新平臺提升創(chuàng)新動力

去年，由德化縣人民政府、泉州市陶瓷科技研究所、沈陽自動化研究所(昆山)智能裝備研究院共同成立的陶瓷智能裝備研究院在我縣掛牌成立。“力爭通過3年的持續(xù)建設(shè)，將其建成德化乃至全國重要的陶瓷裝備與智能制造成果轉(zhuǎn)化、孵化基地和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地之一，助力德化陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”陶瓷智能裝備研究院相關(guān)負責人說。新博龍?zhí)沾捎邢薰�司是我縣第一家與陶瓷智能裝備研究院合作的陶瓷企業(yè)。

兩個多月前，由該研究院研發(fā)的國內(nèi)首臺“滾壓多瓣模”自動化設(shè)備在新博龍落地試運行。這套設(shè)備將傳統(tǒng)的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過技術(shù)改進，實現(xiàn)了機器自動切泥、自動投泥、滾壓成型、自動取模取坯，這項技術(shù)的應(yīng)用將降低員工勞動強度60%，提升作業(yè)效率約10%。“它最大的優(yōu)勢是，可以同時滾壓不同形狀的產(chǎn)品。”研究院技術(shù)人員林海奕說。經(jīng)過兩個多月的調(diào)試，設(shè)備已經(jīng)很穩(wěn)定，近期就可以完成升級更新，開始量產(chǎn)。

搭建高端創(chuàng)新平臺，破除德化陶瓷企業(yè)提升核心競爭力的制約因素和發(fā)展障礙，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，這對德化陶瓷企業(yè)而言至關(guān)重要。

事實上，推進創(chuàng)新平臺的升級與建設(shè)，我縣一直在努力。先后啟動建設(shè)高端日用陶瓷產(chǎn)業(yè)園、陶瓷智能裝備產(chǎn)業(yè)園、建筑衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)業(yè)園等六大功能園區(qū)，建立陶瓷智能裝備研究院和高科技陶瓷中試研究院，推動陶瓷產(chǎn)業(yè)科技賦能、躍升發(fā)展；成立陶瓷創(chuàng)新發(fā)展研究院，啟動國家陶瓷工業(yè)設(shè)計研究院建設(shè)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與國際國內(nèi)設(shè)計頂端人才深度合作，加速了工業(yè)設(shè)計與國際市場接軌。