鐘保民（右一）在實驗室指導培養(yǎng)年輕陶藝工匠。
從兼具防滑、防污、光澤度高的拋光磚，到能替代電鍍的納米陶瓷涂層材質(zhì)水龍頭，再到引發(fā)行業(yè)“革命”的干法制粉技術，創(chuàng)造出這些行業(yè)新產(chǎn)品與新技術的主角正是鐘保民，近日，他獲得了第二屆“佛山·大城工匠”稱號。
作為佛山市東鵬陶瓷有限公司（簡稱“東鵬陶瓷”）研究院負責人的鐘保民，大學畢業(yè)便投身陶瓷行業(yè)做技術研究，至今已是第31個年頭。期間，他累計獲得授權專利多達51項，成果斐然，演繹了從普通技工變?yōu)樘沾晒に?ldquo;教授級”高級工程師的傳奇故事。
緣于自身對陶瓷技術的不斷鉆研和耐得住寂寞的那份執(zhí)著，鐘保民帶領團隊力促多項研究成果完成轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)經(jīng)濟和社會效益兼得，近三年幫助其所在企業(yè)新增銷售值高達5.62億元。
培養(yǎng)更多工匠把工匠精神內(nèi)化到企業(yè)文化
1987年7月，22歲的鐘保民從華南理工大學畢業(yè)，分配到佛山的石灣園林陶瓷廠從事技術研究工作，自此他就與佛山陶瓷結(jié)下了不解之緣，一直堅持了31個年頭，“這在當時連我自己也都不確信”。
從陶瓷廠技術員、技術科長、廠長到國家級博士后工作站、廣東省企業(yè)技術中心和廣東省工程技術開發(fā)中心負責人、教授級高級工程師。一次次身份角色轉(zhuǎn)變的背后，是鐘保民在陶瓷技術領域得到提升的最好印證。
鐘保民認為，要想在陶瓷新產(chǎn)品開發(fā)與新技術研發(fā)上有所突破，就必須將理論知識與實驗充分結(jié)合，還要圍繞行業(yè)技術創(chuàng)新鏈中的重大節(jié)點，在生產(chǎn)制造、工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量的管理工作上下足功夫。通過實施重大研發(fā)項目，鐘保民取得了一系列處于國際、國內(nèi)領先水平的技術成果，承擔的多個項目通過了省市科技成果鑒定，僅獲授權的發(fā)明專利就有24項，實用新型專利27項。
一路華歌一路好景，在將2項中國專利優(yōu)秀獎、1項廣東省專利獎、2項廣東省科學技術獎、1項國家級建材行業(yè)技術革新獎等共十余項國家及省市區(qū)科技獎勵收入囊中的同時，鐘保民還參編國家、行業(yè)標準3項，包括國家標準1項。
一分耕耘一分收獲，鐘保民與東鵬研究院團隊一道先后榮獲“全國工人先鋒號”“廣東省五一勞動獎章”“大城工匠”等團隊及個人榮譽。
在鐘保民看來，榮譽代表著對自身前一段研發(fā)工作的肯定與鼓勵，是過去時，也鞭策自己要繼續(xù)前行。
而對于工匠精神，鐘保民有更加深刻的理解，“工匠精神就是要愛一行，干好一行，以客戶為中心，以此為生，精于此道。同時，工匠精神還需要內(nèi)化到企業(yè)文化中，培養(yǎng)更多工匠，才能實現(xiàn)其更大價值。”鐘保民闡述道，“培養(yǎng)新工匠的成就感絲毫不亞于攻克新的技術難題。”
近幾年，鐘保民更多地扮演著“傳幫帶”的導師角色，不遺余力地向年輕人傳授經(jīng)驗和心得，帶領著一群年輕人去翻越一座又一座技術巔峰，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的科研管理和技術創(chuàng)新人員，大大增強了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。
抓住行業(yè)痛點攻克拋光面防滑難題
如何賦予表面光滑的瓷磚產(chǎn)品以防滑功能，成為建陶行業(yè)技術創(chuàng)新的痛點。
為了攻克這個技術難關，鐘保民帶領團隊進行了數(shù)以百次的實驗，“我們要的不僅是防滑，而是實現(xiàn)光澤度、防污、防滑三者的完美結(jié)合。”鐘保民說，“要實現(xiàn)這種結(jié)合，需要從原料、工藝、生產(chǎn)控制等各個環(huán)節(jié)反復試驗，有時候溫度相差幾度都會有不同的結(jié)果。”
最終，鐘保民帶領團隊成功研發(fā)出了具有防滑功能的環(huán)境友好型全�；瘨伖獯u，產(chǎn)品表面不僅兼具一般拋光磚的堅硬耐磨無輻射等特性，還增加了防滑功能，突破了大多數(shù)傳統(tǒng)布料拋光磚陶在地面有水潮濕或有油漬的情況下防滑效果不好的問題，實現(xiàn)了陶瓷產(chǎn)品的新突破，該產(chǎn)品擁有26項自主知識產(chǎn)權，并獲得了8項專利授權。
值得一提的是，這款新產(chǎn)品還成功獲得佛山市長杯工業(yè)設計大賽優(yōu)秀獎。“實際效果比我們想的要好，除了原石產(chǎn)品外，我們也嘗試把這種技術應用于仿古、拋釉等品類上，提升產(chǎn)品附加值。”鐘保民說。
類似這樣的創(chuàng)新案例在鐘保民的從業(yè)生涯中有很多，其中，對于洞石的研發(fā)具有里程碑意義。“2005年我們到意大利參加石材展，發(fā)現(xiàn)天然洞石頗受市場歡迎，于是萌生出通過模仿天然洞石成孔原理來創(chuàng)造一種陶瓷洞石的想法。”鐘保民介紹，在此之前沒有陶瓷企業(yè)這樣做過，因為要把非天然洞石做成標準化的產(chǎn)品，需要對天然洞石的原理有深入了解和掌握。
謀定而后動，定好研究方向的鐘保民果斷帶著由10人組成的研發(fā)團隊開始了技術攻關，通過反復試驗，2006年，鐘保民帶領團隊在行業(yè)內(nèi)又率先研發(fā)出洞石這一全新瓷磚產(chǎn)品，憑借超仿真、高強度等特點，在國際高端仿真陶瓷磚市場上為中國陶瓷贏得一席之地，更為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟效益，量產(chǎn)后好的時候年銷售洞石達100萬平方米。
解決行業(yè)關鍵技術推動綠色發(fā)展
近年來，綠色的發(fā)展方式和生活方式逐漸深入人心，成為時代發(fā)展的主流價值觀，倒逼分屬傳統(tǒng)制造業(yè)的陶瓷行業(yè)走節(jié)能減排的綠色發(fā)展之路。得益于鐘保民及研發(fā)團隊對新技術和新工藝的不斷摸索，東鵬陶瓷在綠色節(jié)能技術的應用方面始終走在行業(yè)前列，成為行業(yè)標桿。
干法制粉技術的成功問世，讓東鵬成為行業(yè)內(nèi)第一家采用干法制粉技術實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，鐘保民參與了整個項目的策劃和推動，2016年東鵬在山東生產(chǎn)基地率先嘗試干法制法技術，建立亞洲第一條實現(xiàn)持續(xù)運行的干法制粉生產(chǎn)線，消除了陶瓷行業(yè)原料制備的噴霧塔造粉環(huán)節(jié)。
立足于新型干粉增濕混合造粒工藝，干法制粉技術即陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術，制粉過程中，更可使粉塵排放量最高下降70%，還能實現(xiàn)節(jié)約用水60%，不僅綠色環(huán)保，還能大幅降低陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。
干法制粉項目總體應用效果也超出了預期，顛覆了傳統(tǒng)粉料制備的工藝，“干法制粉生產(chǎn)線的平均節(jié)能率達到78.85%，減排70%，人力減少一半，加工成本降低約20%。”鐘保民說。
在積極探索新工藝和新技術的同時，鐘保民還帶領研發(fā)團隊把低碳理念融入到產(chǎn)品開發(fā)中，由他所主導的拋光廢渣再利用與制備環(huán)保陶粒、石油壓裂支撐劑等項目均取得突出成果，把現(xiàn)代技術成果轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)，在解決行業(yè)的關鍵性技術難題的同時，也為企業(yè)帶來良好效益。
