因為環(huán)保倒逼，湖北陶瓷到了一個轉(zhuǎn)型的十字路口。
    　1月18日，湖北陶瓷工業(yè)協(xié)會2017年年會暨湖北陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇在當(dāng)陽舉行。論壇上，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會常務(wù)副會長繆斌表示，環(huán)保稅已經(jīng)開征，一些“糊涂認識”一定要澄清，國家環(huán)保治理只會越來越嚴，絕不是只刮一陣風(fēng)。要么退出行業(yè)，要么投錢搞環(huán)保。

 　   綠色轉(zhuǎn)型
 　   “擦亮”湖北陶瓷

    　“早轉(zhuǎn)型早主動。”湖北省陶瓷協(xié)會會長吳全發(fā)說，在綠色生產(chǎn)、智能制造的引領(lǐng)下，湖北陶瓷產(chǎn)業(yè)集中度更強，由過去的5個產(chǎn)區(qū)整合為現(xiàn)在宜昌、黃岡兩大產(chǎn)區(qū)；產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生蝶變，逐漸走出“有產(chǎn)能沒品牌”的尷尬，瓷片、拋光磚、外墻磚等大路貨出現(xiàn)大幅度下滑，附加值高的拋釉磚、仿古磚大幅增長。
  　  2017年，全省陶瓷磚產(chǎn)量5.07億平方米，占全國總產(chǎn)量的3.72%，居全國第八位；衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量2100萬件，占全國總產(chǎn)量的9.32%，居全國第四位。全省54家規(guī)模以上陶瓷企業(yè)的118條生產(chǎn)線完成產(chǎn)值270億元，同比增長17%。

    　綠色制造
   　 一個理念的演化

 　   19日，湖北日報全媒記者來到位于當(dāng)陽建筑陶瓷工業(yè)園的湖北豪山建材有限公司，只見廠區(qū)的空地上建起了草坪和花壇，雖是隆冬季節(jié)，卻綠樹蔥蔥，鳥聲清脆，占地850畝的豪山公司，空氣清新，地面看不見垃圾。
    　“這在以前簡直不敢想像。”繆斌說，頭頂“三高”（高污染、高能耗、高排放）帽子的陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)向來給人的印象是煙囪林立、濃煙滾滾，而今，科技創(chuàng)新，領(lǐng)跑陶瓷業(yè)“綠色制造”。
    　當(dāng)陽建筑陶瓷工業(yè)園設(shè)立于2009年，這個連續(xù)9年被我省確定為重點成長型的產(chǎn)業(yè)集群，目前有陶瓷及配套企業(yè)25家，其中陶瓷生產(chǎn)企業(yè)16家，生產(chǎn)線53條，產(chǎn)能占湖北建筑陶瓷的70%以上。2017年，25家陶瓷生產(chǎn)及配套企業(yè)共完成工業(yè)總產(chǎn)值71.9億元，占當(dāng)陽工業(yè)總產(chǎn)值的8%。
    　當(dāng)陽承接陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶來經(jīng)濟效益的同時，會不會帶來環(huán)境的污染？當(dāng)陽市委、市政府如此回答:　承接沿海陶瓷產(chǎn)業(yè)，絕不能走先污染后治理的老路。要金山銀山，更要青山綠水。
    　走進當(dāng)陽建筑陶瓷工業(yè)園，16家陶瓷企業(yè)各有節(jié)能減排招數(shù)。寶加利公司投資1200萬元自主開發(fā)酚水處理技術(shù)，每天處理酚水100余噸，無一噸外排。鑫來利陶瓷，利用現(xiàn)有磚渣及煤粉制作蒸壓粉煤灰標(biāo)磚，從根本上解決陶瓷生產(chǎn)企業(yè)固廢處理難題。凱旋陶瓷新上4條生產(chǎn)線全部采用自行研制的“清潔煤氣自動化系統(tǒng)”，可脫硫、回收煤焦油、供氣，廢氣做到零排放。
    　當(dāng)陽建筑陶瓷工業(yè)園管委會副主任劉躍進說：“2017年共投資1.5億元，對園區(qū)內(nèi)所有窯爐及干燥塔全面實施窯尾脫硫和干燥塔脫硫脫塵技術(shù)，實現(xiàn)達標(biāo)排放。今年將與北京澳柯公司合作，采取先進清潔煤制氣技術(shù)，建設(shè)集中供氣項目。”

　    機器換人
  　  一股熱潮在奔涌

    　穿西裝、打領(lǐng)帶，工人在舒適的空調(diào)控制室里輕按按鈕，就能完成從配料到自動打包入庫整個生產(chǎn)過程的控制。這樣的陶瓷生產(chǎn)場景即將在浠水縣出現(xiàn)。
    2017年8月，新明珠集團與浠水縣簽約，收購星際陶瓷公司，計劃投資23億元在浠水縣建16條陶瓷生產(chǎn)線，目前已完成3條。新明珠是全球最大的專業(yè)生產(chǎn)陶瓷墻地磚及衛(wèi)生潔具的現(xiàn)代化企業(yè)之一，擁有5個專業(yè)化生產(chǎn)基地。公司提出浠水生產(chǎn)線“兩個不開工”目標(biāo)，即達不到國內(nèi)一流標(biāo)準不開工、達不到環(huán)保部要求不開工。“當(dāng)前，陶瓷行業(yè)面臨兩大尷尬：一是招工難，二是企業(yè)凈利潤增長難。陶瓷行業(yè)正面臨淘汰落后產(chǎn)能、重新洗牌、戰(zhàn)略調(diào)整的大變革。”省陶瓷工業(yè)協(xié)會秘書長李文聰說，許多陶企紛紛向著工業(yè)4.0邁進。

    　在當(dāng)陽錦匯陶瓷公司，記者看到，在剛投入運營的陶瓦機器人智能包裝生產(chǎn)線上，機械手靈活地進行定位、抓取，然后猿臂輕舒，提升、旋轉(zhuǎn)，將一摞摞陶瓦碼放得整整齊齊。過去，這項工作需要數(shù)名身強力壯的員工人不離崗地連續(xù)作業(yè)。公司辦公室主任李春林說，該生產(chǎn)線投資170萬元，由湖北三江航天萬峰科技發(fā)展有限公司研發(fā)。原來80多人兩班倒的生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需30人，緩解了用工壓力。“全力推進陶瓷生產(chǎn)線智能化改造提檔升級項目。”劉躍進說，當(dāng)陽已同萬峰科技公司達成協(xié)議，用3年時間對當(dāng)陽陶瓷工業(yè)園區(qū)53條生產(chǎn)線進行全方位智能化改造升級。“智能化是陶瓷行業(yè)的一場逆襲。”李文聰認為，陶瓷低端市場堵塞擁擠高端市場順暢空曠，機器換人不但解放相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人力，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，使我省陶瓷產(chǎn)品向高端市場邁進，使陶瓷企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的路上大步向前。