近日，由中國建材聯(lián)合會、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、中國國際貿易促進委員會建筑材料行業(yè)分會、陶衛(wèi)網、陶瓷資訊聯(lián)合主辦的2018年中國陶瓷智能制造論壇在佛山舉辦(《2018中國陶瓷智能制造論壇大咖云集，智能化是大勢所趨》)。
會上，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學教授張柏清作了《綠色生產智能制造和大板成形技術與裝備的思考》的演講。
　　中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學教授張柏清
　　1、綠色生產和智能制造
　　中國建筑陶瓷衛(wèi)生潔具行業(yè)“十三五”發(fā)展目標，到2020年建筑陶瓷產量保持在100億平米，衛(wèi)生陶瓷平米達到2.5億件，80%的企業(yè)要通過清潔生產審核。建筑陶瓷工業(yè)實現(xiàn)廢水零排放，規(guī)模以上的五金衛(wèi)浴企業(yè)實現(xiàn)清潔生產，主要污染物排放總量達到穩(wěn)定排放。50%以上企業(yè)實現(xiàn)“綠色制造”，規(guī)模以上企業(yè)基本達到安全生產標準要求。
　　建筑陶瓷企業(yè)人均勞動生產率超過80萬元。衛(wèi)生潔具企業(yè)人均勞動生產率超過60萬元。先進品牌企業(yè)和高附加值產品企業(yè)人均勞動生產率超過120萬元。“十三五”末培育3～5家銷售額超百億的大型企業(yè)集團和知名企業(yè)。
　　隨著科技的發(fā)展，用戶的需求從“批量化”逐漸走向了“定制化”，開始對建筑衛(wèi)生陶瓷生產的柔性、綠色、智能等方面有了更多的訴求。市場的轉變對企業(yè)提出了更高的要求，迫使企業(yè)轉變生產方式和理念以適應新市場。為此，有必要探討互聯(lián)網+和經濟新常態(tài)背景下，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的“智能化制造”和“綠色生產”相結合的新模式。
　　(1)綠色生產是指生產過程中實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產，達到資源節(jié)約，環(huán)境友好。綠色低碳尤其環(huán)保達標排放是陶瓷企業(yè)生存的基礎與根本，唯有重視環(huán)保治理工作，達標排放，企業(yè)才有可能活下來，活下來才有機會發(fā)展。
　　(2)智能制造是指以機器替人，解決招工難，降低勞動力成本，提高生產效率。積極推進智能化裝備與制造，實現(xiàn)信息化與自動化的融合，實現(xiàn)個性化柔性定制。這無疑是陶瓷行業(yè)當下與未來發(fā)展的方向與趨勢。
　　(3)陶瓷行業(yè)的轉型升級，裝備一定要先行。
　　中國陶瓷機械己經完全能夠向世界陶瓷企業(yè)提供建設所需的大量先進的、自動化、智能化的創(chuàng)新陶瓷機械裝備。
　　今后陶瓷產業(yè)的重點：將是實現(xiàn)全面轉型升級，將增效益、提品質、綠色生產、智能制造作發(fā)展的指導思想，以推進產業(yè)的協(xié)調、和諧、可持續(xù)發(fā)展。
　　陶瓷機械研發(fā)的重點是：提高整機性能，實現(xiàn)自動化，智能化，尤其是在降低設備能耗，節(jié)能減排、環(huán)境友好型方面進行提升，更好地滿足客戶需求是陶瓷機械產業(yè)的未來發(fā)展趨勢，因此節(jié)能降耗裝備、環(huán)境保護裝備、自動化裝備以及提升產品質量的裝備將是今后一段時間陶瓷機械研發(fā)的重點。
　　(4)近年來綠色生產智能制造取得的成果
　　2016年11月29日下午，國家工業(yè)與信息化部在佛山組織召開“建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備”國家級科技成果鑒定。主要分為建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產業(yè)化生產工藝與技術、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術與裝備三個技術模塊，推動行業(yè)向“綠色”、“智造”轉型。
　　近一兩年來我們陶瓷行業(yè)在綠色生產和智能制造方面取得不少的成果。
　　第一個是蒙娜麗莎的118a綠色智能示范生產線改造成功，以及今年8月23日蒙娜麗莎被工信部列入首批綠色工廠名單。
　　第二個是今年上半年在湖北通城亞細亞投產了大板大理石生產線，整個生產線水平比以往提高了很多。
　　第三個，2017年3月，唯美在重慶市榮昌區(qū)投產的生產線，從原料加工、成形、燒成、包裝等工序多數由機械流水線代替了人工。以生產線人數為例，目前國內平均水平是每條生產線150人、歐洲是50人，而唯美公司榮昌的車間已經達到40人的水平，生產線在設備智能化、節(jié)能環(huán)保、產品創(chuàng)新等方面都達到了很高的標準。流水線上的瓷磚，包裝前經過一道“激光掃碼”程序從而產生溯源碼。
　　第四個新明珠12月6日發(fā)布的綠色智能制造生產線的落成，這條線有可能實現(xiàn)無人化。這條線基本上是從配料到自動打包入庫，只需要在控制室進行控制，整個車間的噪音比較小，只有幾名工人在里面巡視。這條生產線實現(xiàn)整線自動化聯(lián)動生產，開創(chuàng)智能立體倉儲先河，據了解，目前只有新明珠才有這個倉庫。
　　第五個是金牌亞洲的大板生產線，車間的聲音很小，窯頭出來的板是冰涼的，窯爐出來的板溫度也很低，整個生產線上看不到幾個人。
　　2、綠色生產的核心是“節(jié)能、降耗、減污”
　　綠色生產(green production)是指以節(jié)能、降耗、減污為目標，以管理和技術為手段，實施工業(yè)生產全過程污染控制，使污染物的產生量最少化的一種綜合措施。綠色生產與清潔生產的概念并無太大差別，我們可以把綠色生產定義為按照有利于生態(tài)環(huán)境保護的原則來組織生產過程，創(chuàng)造出綠色產品，以滿足綠色消費。
　　需要指出的是，綠色生產是一個相對的、動態(tài)的概念。所謂的綠色生產和綠色產品都是相對于原來的生產過程和產品而言的。所以綠色生產本身是一個不斷完善的過程，隨著技術進步和經濟發(fā)展，綠色生產的內涵將不斷更新進步。
　　3、智能制造的核心是“制造”
　　智能制造是傳統(tǒng)的和新一代信息技術(大數據、物聯(lián)網、云計算、人工智能等)在制造全生命周期中的應用。
　　智能制造的目標是實現(xiàn)個性化(按需定制)、柔性化、高質量、低能耗的“制造”，不是追求機器像人一樣有“智能”。所謂“智能”就是計算機非平凡應用。
　　“智能”是隨技術進步不斷更新的模糊概念，技術普及了就認為不怎么“智能”了。因此不要花太多精力追問“智能在哪里”，不要攀比“智能”。自動化、數字化、網絡化、個性化可能是更切實際的目標。
　　智能制造發(fā)展需經歷自動化、信息化、互聯(lián)化、智能化四個階段。智能制造發(fā)展需經歷不同的階段，每一階段都對應著智能制造體系中某一核心環(huán)節(jié)的不斷成熟。就目前而言，我國仍處于“工業(yè)2.0”(電氣化)的后期階段，“工業(yè)3.0”(信息化)還有待進一步普及，“工業(yè)4.0”(智能化)正在嘗試盡可能做一些示范，制造的自動化和信息化正在逐步布局。
　　在綠色生產智能制造的道路上我們一直在努力，取得一定的成績，借用蒙娜麗莎張董的一句話總結：“在綠色生產智能制造的道路上，‘沒有句號，只有逗號’。”
　　4、關于大板成形技術與裝備的思考
　　今年大板被稱之為最熱門的話題。目前，國際上陶瓷大板的生產裝備主要是以意大利system、sacmi、siti b&t為代表的西方生產廠家和以中國為代表的恒力泰、科達。
system采用超大噸位無�？蚱�帶式頂壓成形工藝與裝備。sacmi采用連續(xù)輥壓成形工藝與裝備。siti b&t采用超大噸位無模框成形工藝與裝備。
　　國內恒力泰、科達均采用傳統(tǒng)的壓制成形工藝與裝備，推出了超大噸位的傳統(tǒng)壓機，為陶瓷大板設備的國產模式奠定了堅實的基礎。
　　我們的裝備企業(yè)是為建陶行業(yè)的轉型升級提供，在創(chuàng)新的道路上從未停止，研發(fā)了不少新的技術和裝備，比如說大板的生產成型技術，從窯爐，從噴墨機來看基本上都是國產的，另外這幾年連續(xù)球墨生產技術及裝備都在提高。
　　干法濕粉生產技術裝備，國內那么多年沒有推廣，這幾年開始得到應用，目前應該有幾家企業(yè)在推廣這個。西班牙79%的生產線采用了干法。干法是一個今后值得推廣的工藝和設備，但是不可能完全取代濕法工藝和裝備，因為不同的產品對粉料制備的要求，不同的地區(qū)都有差異，實際上干濕兩種模式共存，共同發(fā)展。
數字化布料生產技術及裝備這兩年有了很大的進步。
　　最后是節(jié)能減排生產技術及裝備。當然減排是環(huán)保裝備，這幾年也有了長足的進步。節(jié)能、窯爐這幾年進步的幅度比往年大，品質得到了很大的提高。正因為有這些技術和裝備，為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供了技術和裝備的保證，使得建筑陶瓷企業(yè)這幾年有了很大的進步。而且這種進步今后將會作為行業(yè)發(fā)展的一種模式、一種規(guī)范。
　　近幾年我國的陶瓷裝備制造企業(yè)為建陶行業(yè)的轉型升級，在創(chuàng)新的道路從未停止，研發(fā)了不少新的技術和裝備，如大板生產技術及裝備、連續(xù)式球磨生產技術及裝備、干法制粉生產技術及裝備、數字化布料生產技術及裝備、節(jié)能減排生產技術及裝備等，必定會為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供技術和裝備的保障。