近年來，全國遭遇了嚴峻的霧霾天氣，在空氣質量不斷惡化的困擾下，去年山東淄博、四川夾江、福建晉江、江西高安各個陶瓷產區(qū)刮起環(huán)保風暴，僅佛山，就因為環(huán)保問題關閉了幾十家陶瓷企業(yè)，整個佛山關閉了一千多家其他企業(yè)。擺在陶瓷企業(yè)面前的問題是：環(huán)保治理進一步收緊已不可避免，綠色發(fā)展迫在眉睫。
多地環(huán)保治理趨嚴
陶瓷行業(yè)一直以來戴著“三高”的帽子，所帶來的環(huán)境問題更是屢屢遭到投訴，為提升陶瓷行業(yè)污染治理水平，削減大氣污染物排放總量，近日，廣東省佛山市出臺《2017年陶瓷行業(yè)大氣污染深化整治方案》(征求意見稿)，要求63家陶瓷企業(yè)10月1日前氮氧化物限值收嚴為100mg/m3。
陶瓷行業(yè)是佛山市傳統(tǒng)行業(yè)，也是大氣污染嚴重行業(yè)，大氣污染物排放量位居全市前列。根據佛山市2015年環(huán)境統(tǒng)計數據，陶瓷行業(yè)二氧化硫排放量為13824噸，占全市排放量的22.6%；氮氧化物排放量為23255噸，占全市排放量的24.3%。
2014年，佛山市了開展陶瓷行業(yè)綜合整治，大部分陶瓷企業(yè)噴霧塔已建成了脫硝設施，但由于國家出臺新的《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》修改單，放寬了排放標準，多數陶瓷企業(yè)廢氣無須脫硝都能達標，導致原有已建成的脫硝裝置不需投運。鑒于陶瓷行業(yè)氮氧化物排放量大，同時考慮到當前佛山市環(huán)境空氣質量中二氧化氮指標未能穩(wěn)定達標，因此，深化治理陶瓷行業(yè)廢氣脫硝意義重大。
《方案》將對佛山市的63家陶瓷企業(yè)實施煙氣污染深化治理，包括建筑陶瓷、潔具陶瓷和特種陶瓷等涉及采用噴霧塔或窯爐進行燒成的陶瓷企業(yè)，共計窯爐340條，噴霧塔209個。
《方案》治理目標為今年10月1日前，全市陶瓷行業(yè)大氣污染物氮氧化物排放限值收嚴為100mg/m3，其他大氣污染因子達到《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》(GB25464-2010)及其修改單的指標要求；2018年1月1日前，劃入高污染燃料禁燃區(qū)擴大范圍內的陶瓷企業(yè)改用天然氣。
此前，湖北省當陽市人民政府下發(fā)《市人民政府關于對部分陶瓷企業(yè)未完成整改的窯爐生產線和干燥塔實施停產整治的通知》。根據《環(huán)境保護法》、《大氣污染防治法》等有關規(guī)定，當陽市人民政府決定，從2016年9月30日起，對全市部分陶瓷企業(yè)未按時完成整改任務的窯爐生產線和干燥塔實施停產整治。停產整治的對象主要為當陽的8家陶瓷企業(yè)。
為了安排部署工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護問題大檢查大整改工作，四川夾江產區(qū)要求，轄區(qū)內所有陶瓷企業(yè)高度重視環(huán)境保護工作，凡污染治理設施無法正常運轉或者處理達不到生產需要的，一律停產整治，不得擅自恢復生產。
根據山東省淄博市相關部門要求，就地升級企業(yè)在完成天然氣改造及相關環(huán)保設施建設后，需經有關部門組織檢查驗收后，方可開工。淄博張店區(qū)南部區(qū)域產業(yè)優(yōu)化升級工作指揮部辦公室曾于去年11月17日下發(fā)《關于加快落實建陶企業(yè)精準轉調工作的通知》，要求張店區(qū)就地提升改造建陶企業(yè)于12月15日開始實施停產，并對窯爐系統(tǒng)改用天燃氣。
山西省太原市出臺《太原市大氣環(huán)境質量冬防嚴控十二條措施》，為確保該市大氣環(huán)境質量明顯好轉，發(fā)文之日起到去年年底前，太原市所有水泥、碳黑、鑄造、鐵合金、金屬鎂、陶瓷、耐火材料等生產企業(yè)全部停產。
提升環(huán)保技術是關鍵
面對陶瓷行業(yè)嚴峻的市場環(huán)境及日趨嚴厲的環(huán)保政策措施，加緊生產線改造，提升環(huán)保技術水平，創(chuàng)新生產工藝，推進產業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，已成為大多數陶瓷企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的關鍵。
為行業(yè)樹立綠色示范工程，引領建筑陶瓷產品全生命周期的節(jié)能減排，廣東科達潔能股份有限公司、蒙娜麗莎集團股份有限公司、江蘇科行環(huán)�？萍加邢薰竞头鹕绞泻懔μC械有限公司于2014年年初開始數字化綠色制造成套工藝技術與裝備的立項研發(fā)，經過兩年多的技術攻關、完善，在去年年初完成示范項目的建設并投產。近日，由四家公司聯合完成的陶瓷行業(yè)首個國家級環(huán)�？萍柬椖�——《建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備》通過工信部組織的鑒定。
“建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備”項目采用了全新的建筑陶瓷磚生產技術、裝備、工藝和配方，涵蓋建筑陶瓷、陶瓷機械、環(huán)保治理三個行業(yè)和領域，主要分為建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產業(yè)化生產工藝與技術、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術與裝備三個技術模塊。其中，“建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備的研發(fā)”涉及建筑陶瓷生產數字化管控一體化平臺、遠程智能服務平臺、萬噸級陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動大規(guī)格陶瓷板拋光生產線、全自動高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術與裝備的研發(fā)。
經運行表明，該項目研發(fā)的“建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備”突破了陶瓷生產核心裝備的關鍵難點，明顯提高生產效率、提高自動化水平、降低生產綜合能耗；“陶瓷薄板產業(yè)化生產工藝與技術”可明顯降低建筑陶瓷磚生產的原料消耗、綜合能耗和減少污染物產生，推動行業(yè)向綠色智造轉型。
山東淄博成暢建筑陶瓷有限公司斥巨資傾注環(huán)保技術研發(fā)，以“沉淀泥循環(huán)再利用”等獲得國家專利的革新工藝，成功消解行業(yè)多年“節(jié)能降耗、實現零排放”方面的技術瓶頸。經過“陶瓷生產固體廢物循環(huán)利用”等重大環(huán)保工藝技術的推新，成暢公司首創(chuàng)的“仿玉晶石材”系列噴墨拋光磚、具有殺菌自凈等功能性的健康瓷磚紛呈亮相。
同時，成暢公司斥資2000萬元對環(huán)保設施進行升級改造，包括脫硫、脫硝、在線設備等，以及將窯爐電機升級為節(jié)能型號并全部實現變頻使用，在降低用電量與排污節(jié)能上效果顯著。
在建陶生產趨于成熟穩(wěn)定的今天，技術上的每一個進步都可成為企業(yè)的競爭優(yōu)勢。成暢公司新技術同時突破了節(jié)能和環(huán)保兩大難題：生產過程中節(jié)約了不可再生資源，減少了揚塵和粉塵揮發(fā)等，更重要的是，能極大縮短燒成過程，并可節(jié)電15%、節(jié)煤10%，大大減少企業(yè)的生產成本，為企業(yè)發(fā)展贏得先機。
