作為傳統(tǒng)高污染高能耗的行業(yè)在去產(chǎn)能過(guò)程中有哪些新探索？“發(fā)力供給側(cè)·建設(shè)新清遠(yuǎn)”采訪團(tuán)12日走進(jìn)清遠(yuǎn)兩家陶瓷企業(yè)，發(fā)現(xiàn)“機(jī)器換人”和“技術(shù)創(chuàng)新”已成為引領(lǐng)清遠(yuǎn)陶瓷企業(yè)推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的兩把“關(guān)鍵鑰匙”。

    廠房外沒(méi)有以往的灰煙彌漫，而是空氣清新；車間里沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)，而是自動(dòng)化而有序。清遠(yuǎn)市清城區(qū)源潭陶瓷工業(yè)園內(nèi)的清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司發(fā)力“陶瓷智造”：該公司擁有配套喂料機(jī)、球磨機(jī)、噴霧塔等設(shè)備的生產(chǎn)線8條。依托母公司東鵬陶瓷在玻化磚生產(chǎn)、原石設(shè)計(jì)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，該公司的世界洞石、原石系列產(chǎn)品已走出國(guó)門應(yīng)用于全球130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為廣東“走出去”企業(yè)的代表之一。

    該公司與源潭鎮(zhèn)政府共同成立了“陶瓷技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心”和“產(chǎn)學(xué)研基地”，努力用技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在清遠(yuǎn)這一輪去產(chǎn)能行動(dòng)中擔(dān)當(dāng)陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和低碳發(fā)展的“排頭兵”。    在清遠(yuǎn)清新區(qū)的廣東家美陶瓷有限公司成品車間中的一條生產(chǎn)線，自動(dòng)分選、疊磚、上磚，自動(dòng)化的瓷磚包裝線讓生產(chǎn)效率提高了3倍。在制釉車間，原來(lái)每包50斤的熔塊釉全靠人力搬運(yùn)，如今通過(guò)自動(dòng)化搬運(yùn)，200多人減成了30人。

    新華網(wǎng)廣東頻道發(fā)現(xiàn)，依靠新技術(shù)降低污染和能耗是陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的“生命線”。該企業(yè)通過(guò)引進(jìn)循環(huán)技術(shù)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。“通常陶瓷壓制成型的工序會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，我們投資2000多萬(wàn)元安裝了14臺(tái)布袋除塵器，收集粉塵后排放到漿池，化漿后抽到電耗較低的連續(xù)球磨中回收使用，每個(gè)月能回收400噸原料，最終單位生產(chǎn)能耗同比降低21%。”廣東家美陶瓷總經(jīng)辦主任王翔說(shuō)。

    用“機(jī)器換人”提質(zhì)增效后，企業(yè)依然需要新技術(shù)研發(fā)新產(chǎn)品才能持久贏得市場(chǎng)。近年來(lái)，該企業(yè)投資9000多萬(wàn)元引進(jìn)14臺(tái)3D噴墨打印機(jī)及配套設(shè)備 ，比傳統(tǒng)用滾筒式“印”瓷磚提高一倍效率。“以前開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，要設(shè)計(jì)圖紙、制版、制網(wǎng)和印刷釉，如今我們運(yùn)用含納米級(jí)材料和耐高溫技術(shù) 的墨水，在電腦上設(shè)計(jì)圖案，30秒就能打印一塊全拋釉瓷磚。”

    為保障技術(shù)創(chuàng)新，該企業(yè)自2007年以來(lái)先后投入5000多萬(wàn)元建立研發(fā)中心，并每年從銷售收入中提取3%用于研發(fā)投入，應(yīng)用3D噴墨打印技術(shù)和釉面磚和拋光磚結(jié)合技術(shù)制作出的“通體全拋釉陶瓷磚真石”在2016年初的訂貨會(huì)上訂貨額達(dá)4.2億元。