科達(dá)工程試驗中心，陳水福在調(diào)試窯爐的噴槍。
從生產(chǎn)車間出來，廣東科達(dá)潔能股份有限公司整線工程事業(yè)部總經(jīng)理陳水福的后背已經(jīng)濕透。1個月前，他才經(jīng)歷了印度基地54℃的煎烤。他這樣與高溫作戰(zhàn)的日子，已累計有1600個日與夜。
從大學(xué)老師到國內(nèi)陶瓷機械領(lǐng)軍企業(yè)的技術(shù)帶頭人，從開創(chuàng)國產(chǎn)整線設(shè)備先河到邁向工業(yè)4.0，從被外國客戶瞧不起到將產(chǎn)品銷往全世界，陳水福近14年陶機設(shè)備的職業(yè)生涯，既是一名技術(shù)人的匠心修煉，也是中國陶機走出國門，參與國際競爭的一個縮影。
A.開創(chuàng)國產(chǎn)陶瓷設(shè)備出口先河
盡管已經(jīng)身為陶瓷整線工程事業(yè)部的總經(jīng)理，陳水福依然保持每年有100多天都在設(shè)備安裝和調(diào)試一線中。在監(jiān)控著科達(dá)產(chǎn)品的運行狀況的同時，還到處做市場調(diào)研，了解同行的產(chǎn)品，從而看看自己還有哪些可以提升的空間。
“我也沒想到這輩子居然就跟陶機緊緊地聯(lián)系在一起了。”大學(xué)畢業(yè)之后，陳水福選擇了在高校當(dāng)教師。1992年，全國上下刮起了“孔雀東南飛”的風(fēng)，也激起他內(nèi)心不甘安逸、南下闖蕩的青春沖勁。
彼時，在國內(nèi)改革開放和城鎮(zhèn)化浪潮的推動下，廣東的建筑陶瓷業(yè)走在全國前列。而陳水福所在的景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院作為全國唯一一所陶瓷行業(yè)的專業(yè)高校，每年都吸引了不少地級市前來招攬人才。“我原本只是帶著學(xué)生過來佛山這邊看看，沒想到不單把學(xué)生‘賣’了，把自己也‘賣’了出去。”
把自己“賣”出去的陳水福首先在花都、三水等地陶瓷廠經(jīng)歷了近10年的生產(chǎn)一線的磨練。他的印象非常深刻，自己在廣東的第一個單位接觸到的就是一套高端的意大利進(jìn)口整線設(shè)備。數(shù)年之后，當(dāng)時作為自己上游設(shè)備供應(yīng)商的科達(dá)，開始從單一設(shè)備制造進(jìn)軍整線工程研發(fā)，為了能往做世界建材裝備強者的目標(biāo)邁進(jìn)，向陳水福等有著豐富經(jīng)驗的技術(shù)人拋出了橄欖枝。
“這對我的吸引力非常大。”一股職業(yè)的自豪感在陳水福心中不停躍動。因為，這意味著從依靠進(jìn)口到實現(xiàn)國產(chǎn)輸出這樣的行業(yè)歷史性突破，將有望在他個人身上實現(xiàn)。
然而，要實現(xiàn)這樣的宏愿并非易事。2000年以前，中國的陶瓷設(shè)備50%以上還依靠進(jìn)口。其中技術(shù)復(fù)雜程度最高的窯爐也是從上世紀(jì)90年代初才開始起步研究。起步晚、基礎(chǔ)差，以致于陳水福在代表科達(dá)與國外客戶談判時，還被人小覷。“我們設(shè)備的確與歐洲有差距，當(dāng)時壓力非常大。以前他們接觸的都是歐洲廠家，對我們還存在一定的懷疑”。
鉚足了勁，剛進(jìn)科達(dá)不久的陳水福和當(dāng)時科達(dá)陶瓷工程事業(yè)部的十幾個人加緊設(shè)計和研發(fā)，終于用了半年多時間，完成了中國第一條出口墻地磚生產(chǎn)線項目，開創(chuàng)了國產(chǎn)熱工和整線設(shè)備出口海外的先河。
B.十余年磨一“槍”只為爭奪國際市場
在中國陶機參與國際競爭的過程中，窯爐是最后一道突破的關(guān)口，也是技術(shù)難度和復(fù)雜程度最高的產(chǎn)品。而窯爐因為涉及到陶瓷工藝、熱能、電能、自動化、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計等綜合系統(tǒng)，相當(dāng)于陶瓷整線設(shè)備中最核心的設(shè)備。
其中，窯爐出口兩個關(guān)鍵的國際標(biāo)準(zhǔn)就是節(jié)能減耗和自動化。“窯爐大體由八大系統(tǒng)組成，與節(jié)能環(huán)保有關(guān)的主要是燃燒系統(tǒng)、風(fēng)管路系統(tǒng)、窯爐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)。”陳水福介紹，為了能滿足國際市場的需求，他和整個事業(yè)部的成員都在孜孜不倦地苦心鉆研。
在陳水福的辦公室里，終日都會放著一支打著科達(dá)logo的噴槍，以便他時常拿出來琢磨研究。
“燃燒系統(tǒng)效率的高低關(guān)鍵看噴槍，早期的噴槍主要燒重油、柴油，后來燒煤制氣，現(xiàn)在為了環(huán)保，慢慢轉(zhuǎn)向用天然氣。”陳水福說，隨著使用燃料的變化，科達(dá)窯爐的噴槍也歷經(jīng)不斷地迭代更新。“每十天八天就得去測試，單單是這一項就研發(fā)了十幾年”。
“別看這只是一個體積不大的部件，如何配風(fēng)、混合、攪拌和實現(xiàn)高效清潔燃燒，同時控制上還要自動點火、安全保護(hù)等都很講究。”陳水福告訴記者，由于燃燒噴槍屬于系統(tǒng)性較高的部件，所以必須精益求精。“有些槍做得不好的話，不但會影響窯爐的能耗和排放，也會影響設(shè)備使用的穩(wěn)定性”。
設(shè)備的不斷推陳出新對他而言有特別重要的意義。2008年之前，由于科達(dá)的整線窯爐設(shè)備主要聚焦在煤制氣領(lǐng)域，而國外市場大多使用天然氣，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到國外項目的要求，陳水福只能眼睜睜看著幾億元的訂單被國外企業(yè)搶走。
痛定思痛。2009—2011年，陳水福和團(tuán)隊的工程師硬著頭皮，與世界陶機行業(yè)的龍頭老大、意大利薩克米公司競爭，連續(xù)接了印尼、印度、伊朗等好幾個國外天然氣項目。然后經(jīng)過一番奮戰(zhàn)研發(fā)，終于把項目的指標(biāo)攻破下來了。“這幾個項目做下來效果非常好，我們與薩克米的差距大大縮小，個別項目已經(jīng)超過他們的水平，在國外市場的開拓也愈發(fā)順暢。”
現(xiàn)在，每年陳水福都要往土耳其、印度、伊朗跑幾趟。而科達(dá)的窯爐設(shè)備也賣到了東南亞、非洲、中東等多個國外重要的陶瓷產(chǎn)區(qū)。“我們現(xiàn)在有信心地說，在同等生產(chǎn)條件下，可以做到與薩克米同樣的能耗水平，性價比比它更高。薩克米能做的項目，我們也能攻克下來。”
C.1600個日與夜的高溫?zé)挸黾夹g(shù)人
成功在國際市場殺出一條血路后，陳水福并沒有停止銳意創(chuàng)新的步伐。近幾年，他將研發(fā)的重點放在了窯爐的智能化控制系統(tǒng)上，目的是為了向工業(yè)4.0的方向邁進(jìn)。
在他看來，中國陶機窯爐的發(fā)展經(jīng)歷了從半自動到自動化再到數(shù)字化、智能化的升級過程。而之所以呈現(xiàn)出這樣的趨勢，主要受市場需求變化的影響。
“現(xiàn)在燒制的瓷磚要求品質(zhì)高、精度高�？蛻粢笪覀儗嶋H溫度的波動要控制在正負(fù)1℃以內(nèi)，傳統(tǒng)的設(shè)備肯定達(dá)不到。”陳水福告訴記者，隨著陶瓷產(chǎn)品逐步往柔性制造、定制化方向發(fā)展，對高精度的智能化設(shè)備也提出了更高的要求。
不過，要實現(xiàn)這樣的跨越并不容易，而與歐洲等老牌工業(yè)企業(yè)的差距更為明顯。所以從5年前開始，科達(dá)就考慮如何讓原來孤立的設(shè)備具有通訊功能，不單是采集數(shù)據(jù)，還要與原有的系統(tǒng)融合，相當(dāng)于為設(shè)備的智能化打好硬件基礎(chǔ)。
隨著去年精心研發(fā)的軟件系統(tǒng)“科達(dá)云”的正式上線，作為核心組成的窯爐將與“科達(dá)云”有機融合。“今后有望可以通過例如手機APP就能遠(yuǎn)程監(jiān)控到窯爐的產(chǎn)量、能耗、電耗、運行力等各方面的數(shù)據(jù)，并能實時記錄數(shù)據(jù)、修改參數(shù)。”陳水福透露，今年會先將模型做出來，明年肯定會有整個成熟系統(tǒng)面世。
長期與窯爐打交道，除了要突破不斷的技術(shù)難關(guān)，還得反復(fù)忍受著高溫的煎烤。窯爐工作時內(nèi)部的溫度在1150—1220℃之間，其輻射出的熱浪讓整個車間溫度高達(dá)40-50℃，技術(shù)人員基本上進(jìn)去走一趟，出來都是大汗淋漓。而每一次從車間出來，同事們都會跟陳水福開玩笑，“你又去減肥了？”
每年有1/3的時間，陳水福都會在設(shè)備或項目實施現(xiàn)場，如果算上他在科達(dá)將近14年的光陰，意味著他至少有1600多天在高溫下度過。“這個月初我到印度，車間的地面溫度達(dá)到54℃。每次去，如果遇到現(xiàn)場測試基本上都要一天，甚至通宵也是家常便飯，有時為了趕工期我還試過住在車間里。”
在采訪過程中，陳水福反復(fù)強調(diào)技術(shù)人的精神和準(zhǔn)則。“不管以后的工作環(huán)境是否有改變，技術(shù)人的這種精神要保持，就是要有董存瑞炸碉堡的精神，排除萬難突破各種問題。”
對話
中國的“工匠精神”就是要努力對標(biāo)國際
盡管國內(nèi)陶瓷行業(yè)整體頹勢未解，但處于上游的科達(dá)潔能卻迎來海外市場的一片紅火。尤其在陳水福的帶領(lǐng)下，窯爐和工程設(shè)備市場占有率成倍增長，現(xiàn)已成長為本行業(yè)前三的領(lǐng)頭羊。在他看來，這正是中國式“工匠精神”厚積薄發(fā)的成果體現(xiàn)：追求完美，不斷對標(biāo)國際。
南方日報：今年的政府工作報告首次提出要培育精益求精的“工匠精神”，對此你怎么看？
陳水福：今年國家把“工匠精神”放在如此高度去談，引起全體制造業(yè)者的重視，我認(rèn)為就是要有追求完美的精神。什么是完美？追求完美需先定一個目標(biāo)，從個人來看就是要對標(biāo)國際，用行業(yè)的最高標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。
中國要完成去產(chǎn)能化的任務(wù)，其中一個很關(guān)鍵的就是要把我們的產(chǎn)品推向國際，而“工匠精神”則可以幫助我們從產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)計、服務(wù)等方面與國際接軌。
南方日報：你常年接觸國外的技術(shù)和市場，他們的“工匠精神”體現(xiàn)在哪？對我們有何借鑒價值？
陳水福：“工匠精神”體現(xiàn)在注重細(xì)節(jié)和持之以恒。國外的一些龍頭企業(yè)非常注重細(xì)節(jié)，十年前我到中東做項目，僅僅是配套的水管，他們對設(shè)計和安裝的角度要求就十分細(xì)致，這件事對我啟發(fā)很大。這幾年我們也開始注重產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計方面的細(xì)節(jié)研究，縮短與國際一流競爭對手的差距。
手記
匠心有多大
成就有多大
“我當(dāng)時也是帶學(xué)生過來幫他們物色工作機會的，沒想到不單把學(xué)生‘賣’出去了，把自己也‘賣’出去了。”談及與佛山制造結(jié)緣，陳水福覺得有不少的偶然。但隨著這種偶然的發(fā)展，又成為其人生中的一種必然。“我就是喜歡跟這些機器打交道，也注定我這輩子與陶瓷緊緊地綁在了一起。”
與眾多從事技術(shù)研究的人一樣，陳水福在科達(dá)10多年的職業(yè)生涯中，心無旁騖，專心致志地扎在陶瓷整廠整線工程和熱工窯爐裝備的研發(fā)上。經(jīng)他之手，科達(dá)開發(fā)出中國第一條出口的整線設(shè)備、世界第一條工業(yè)化微波高溫?zé)Y(jié)輥道窯，燒制出仿天然大理石水彩紋磚、陶瓷薄板等在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品。
然而，更令筆者驚訝的是其國際化的視野。在技術(shù)工作者中能夠腳踏實地，同時又會“仰望星空”的實屬少見，陳水福則是將“敏于行”和“大眼量”集于一身。從他敢于跳出相對安逸的大學(xué)教師崗位南下到工廠一線磨礪，只為完成中國陶機從“引進(jìn)來”到“走出去”的歷史使命感，足以佩服其膽識和魄力。而其后在漫長的技術(shù)賽跑中一直致力于縮短與國外一流品牌的差距，并最終攻開全球市場的大門，更彰顯出一位技術(shù)人的風(fēng)范。
幾年前，一則名為《心有多大，舞臺就有多大》的公益廣告經(jīng)中央電視臺播放后流傳甚廣。而結(jié)合陳水福這樣的佛山制造從業(yè)者的事跡，放在“工匠精神”高揚，中國制造由大變強的時代背景下，這句話也許還可以演繹成：匠心有多大，成就就有多大。
