原標題：景德鎮(zhèn)瓷器，一半用黃岡窯燒制
景德鎮(zhèn)瓷器聞名天下。然而，少有人知道，燒制景德鎮(zhèn)瓷器所用的窯爐，近一半來自黃岡。“黃岡窯爐行業(yè)的發(fā)展歷史……它從景德鎮(zhèn)第一條窯爐起步，走向全國……”今年初出版的《黃岡窯爐志》中的這段話，記錄了黃岡窯爐與景德鎮(zhèn)瓷器的淵源：兩地合作從上世紀80年代就開始了。“我們正在景德鎮(zhèn)施工安裝3座窯爐。”1日，黃岡市華窯中博窯爐技術有限公司辦公室負責人方承愷說，他們2001年進入景德鎮(zhèn)市場，目前在景德鎮(zhèn)已裝下了10多座窯爐。“一座窯爐，其實就是一條陶瓷生產線，需要工人現(xiàn)場施工安裝。”黃岡華窯中亞窯爐有限公司副總經理徐勝祥介紹說。
記者在景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司的一陶瓷生產車間看到：60米長、2米多寬、1米多高的窯爐分為一節(jié)一節(jié)，如同火車車廂，只不過呈U型排列。窯爐外層為鋼板，內層為耐火保溫磚，每節(jié)窯爐有個火嘴，燒制時點火升溫。
據介紹，燒制碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成面團狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，先用60-70℃的溫度烘干，然后預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最后降溫。一批碗碟最快6個小時燒制完成，厚一些的則需10多個小時。
記者現(xiàn)場看到，整個燒制過程全電腦觸屏控制，技術人員只需輸入燒制溫度即可，一條生產線僅需兩三個工人。“這幾年窯爐升級換代很快，科技含量越來越高。”方承愷說，最明顯的是耐火保溫磚輕型化，從原來2.5-3克/立方米降到現(xiàn)在僅0.8-1.5克/立方米，能耗降了近一半�；鹱旒訜釓脑瓉頍�、煤管氣到現(xiàn)在燒天然氣，更節(jié)約，廢氣回收技術也越來越好。
據黃岡市窯爐工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，該市現(xiàn)有窯爐企業(yè)60多家，從業(yè)人員5萬多人，窯爐占據包括景德鎮(zhèn)在內的國內主要市場的半壁江山，且遠銷海外，行業(yè)年產值超過100億元。
