2013年底，福建晉江成為全國首個(gè)實(shí)現(xiàn)“煤改氣”的建陶產(chǎn)區(qū)，在這一次的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中，晉江走在了前列，贏得了社會(huì)和公眾的認(rèn)可。

　　然而時(shí)至今日，當(dāng)能源替換出現(xiàn)“錯(cuò)步”，晉江這個(gè)至今為止全國唯一一個(gè)全面實(shí)現(xiàn)“煤改氣”的產(chǎn)區(qū)卻因此陷入被動(dòng)：一路攀升的天然氣價(jià)格令企業(yè)的生產(chǎn)成本始終居高不下，晉江陶企亦因此陷入市場競爭中的不利地位。

　　高成本，成為懸在每家陶企頭頂?shù)睦麆�，令人寢食難安。難道傳承了千年的晉江陶瓷，會(huì)真如悲觀者所預(yù)言般，因無法承擔(dān)居高不下的成本壓力而在5年后逐漸消失？

　　不破不立！

　　但正如晉江市磁灶商會(huì)會(huì)長吳聲團(tuán)所言，“轉(zhuǎn)型哪是這么容易的事情”！怎么破？這個(gè)問題成為了壓在晉江陶瓷人心頭的大山。

　　成本大患

　　“同樣的琉璃瓦，江西產(chǎn)區(qū)賣到泉州的才1.7元，但是由于燒天然氣，我一片瓦的生產(chǎn)成本就需要1.7元。”吳海(化名，福建晉江磁灶某陶企老板)的琉璃瓦廠位于晉江市磁灶鎮(zhèn)，這是一個(gè)陶瓷文化傳承千余年的古鎮(zhèn)，自改革開放后，吳海的父輩因勢利導(dǎo)，憑借當(dāng)?shù)貍鞒辛饲�年的古制陶�?jīng)驗(yàn)，開起了琉璃瓦廠。因此吳海至今沒想明白，經(jīng)過父子兩輩努力、兢兢業(yè)業(yè)經(jīng)營了數(shù)十載的陶瓷廠，就在這一場天然氣風(fēng)波中搖搖欲墜。他還能清晰地回憶起幾年前晉江陶瓷的繁盛景象，然而似乎就在眨眼間，生產(chǎn)線關(guān)停、情況開始急轉(zhuǎn)直下。

　　“琉璃瓦廠基本已經(jīng)關(guān)停，我們也快了”。吳�？嘈χ�續(xù)上一杯茶，然后喝掉。這也是他最初拒絕接受采訪的原因——“做的不好，說出來也是貽笑大方”。

　　“如果沒有‘煤改氣’，晉江陶瓷的現(xiàn)狀又會(huì)是怎樣的？”記者問。

　　他靜靜地思考。“如果不是煤改氣，現(xiàn)在晉江依舊會(huì)是中國五大陶瓷生產(chǎn)基地之一。”半響后，他給出了這樣的答案。

　　據(jù)吳海表示，近兩三年來，隨著建陶市場日漸低迷，大部分晉江陶企由于無法承擔(dān)使用天然氣所帶來的成本高壓，被迫減產(chǎn)或停產(chǎn)。“使用天然氣以來，晉江產(chǎn)區(qū)至少關(guān)停了1/3的生產(chǎn)線”。

　　這一數(shù)據(jù)在晉江市磁灶商會(huì)會(huì)長吳聲團(tuán)看來還不夠準(zhǔn)確。“泉州地區(qū)在產(chǎn)生產(chǎn)線不超過270條”。他分析到，泉州已全面啟用天然氣進(jìn)行生產(chǎn)，而目前泉州地區(qū)建陶行業(yè)的用氣量大約為270萬立方米/天左右，若是以平均每條線1萬立方米計(jì)算，整個(gè)泉州地區(qū)在產(chǎn)生產(chǎn)線約為270條。“泉州總共有410多條生產(chǎn)線，由此看來，停產(chǎn)生產(chǎn)線遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過1/3”。

　　一路攀升的天然氣價(jià)格，使居高不下的成本壓力成為了盤踞在晉江陶企頭頂?shù)睦麆�，也令產(chǎn)區(qū)內(nèi)企業(yè)在與其他產(chǎn)區(qū)企業(yè)的競爭中陷入被動(dòng)。

　　中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副秘書長、行業(yè)知名學(xué)者尹虹曾在其專欄文章中多次提及：瓷磚燒成天然氣化，在全國仍有不少產(chǎn)區(qū)及很多瓷磚廠使用煤制氣的情況下，就意味著行業(yè)的不公平競爭。

　　而福建晉江，正居于這種不公平競爭的不利地位。

　　據(jù)了解，目前晉江產(chǎn)區(qū)的天然氣供應(yīng)價(jià)格已經(jīng)從“煤改氣”政策推廣之初的2.8元/立方米上漲至3.889元/立方米。據(jù)此，吳聲團(tuán)為記者算了一筆帳：平均每條線每天用氣1萬立方米，一天的燃料成本即為38000多元；而同樣規(guī)模的生產(chǎn)線，每天只需用煤20噸，以煤價(jià)600元/噸計(jì)算，一天的燃料成本僅為12000元。“僅燃料成本而言，就有了相當(dāng)大的差距，若以全年生產(chǎn)300天計(jì)算，晉江陶企一條生產(chǎn)線即高出780萬元成本”。吳聲團(tuán)指出，作為全國第一個(gè)、也是目前唯一一個(gè)全部改燒天然氣的建陶產(chǎn)區(qū)，晉江陶企所承受的成本之重，已超想象。

　　“成本問題不解決，就沒有辦法跟別的產(chǎn)區(qū)競爭”。福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長葉少芬表示，“煤改氣”實(shí)施以來，福建陶瓷在與全國其他產(chǎn)區(qū)的競爭中已居于不利地位。對于晉江陶瓷而言，如今亟需企業(yè)解決的最大的問題便是天然氣價(jià)格居高不下帶來的成本問題。

　　天然氣爭議

　　“清潔能源替換是大勢所趨，誰都逃避不了。”晉江市相關(guān)經(jīng)濟(jì)部門負(fù)責(zé)人在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示，“尤其是對于晉江而言，多年發(fā)展至今，資源已嚴(yán)重匱乏，環(huán)境承載壓力非常大，第一目標(biāo)早已不是發(fā)展速度”。他指出，即使沒有“煤改氣”，作為晉江的傳統(tǒng)制造業(yè)，陶瓷也早已進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級期，優(yōu)勝劣汰是必經(jīng)之路，天然氣只是其中的催化劑而已。但他同時(shí)亦指出，在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整背景下的陶瓷行業(yè)發(fā)展，有兩個(gè)問題值得探討：一是區(qū)域平衡問題，二是天然氣價(jià)格機(jī)制。他分析指出，晉江作為傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)，在生產(chǎn)成本上原就不具備與新興產(chǎn)區(qū)競爭的優(yōu)勢，清潔能源替換的不同步，更是拉大了晉江與其他產(chǎn)區(qū)之間的差距。

　　因此，無“回頭路”可走的晉江陶瓷，將矛盾直指天然氣價(jià)格，陶企與當(dāng)?shù)靥烊粴夤��?yīng)方新奧燃?xì)庵�間的矛盾也日漸激化。

　　最為典型的案例便是今年3月30日上午，晉江、南安兩地的200余家陶企聚集在泉州新奧燃?xì)夤�司門前拉橫幅，要求“氣價(jià)并軌下調(diào)”。

　　調(diào)查中，多位受訪者向記者表示，若天然氣價(jià)格持續(xù)上漲，晉江陶企將難以為繼。悲觀者甚至認(rèn)為，在市場低迷的情況下，5年時(shí)間內(nèi)，若成本問題始終無法解決，晉江陶瓷極有可能會(huì)逐漸消失。

　　有消息表示，針對天然氣價(jià)格問題，晉江市政府已于4月中旬召開會(huì)議，稱自4月1日起，陶企天然氣供應(yīng)價(jià)格將下調(diào)0.18元/立方米。其中，天然氣供應(yīng)方新奧燃?xì)庾尷?.13元/立方米，晉江市政府補(bǔ)貼0.04元/立方米，泉州市政府補(bǔ)貼0.01元/立方米。

　　上述晉江市相關(guān)經(jīng)濟(jì)部門負(fù)責(zé)人向記者證實(shí)了這一消息，表示該政策已經(jīng)實(shí)施，將在今年年底統(tǒng)一返還企業(yè)，新奧則將直接折換成天然氣供給企業(yè)。

　　此外，他還透露說，由于目前晉江的天然氣全部由中海油提供，主要來自印尼，受采購價(jià)格影響，故而天然氣價(jià)格始終居高不下。但是這一情況或?qū)⒂诮衲昴甑子瓉碜兓��?ldquo;現(xiàn)有消息表示今年底中石油會(huì)進(jìn)駐晉江，帶來‘西氣東輸’的天然氣，屆時(shí)，天然氣價(jià)格或有調(diào)整。”

　　“用天然氣代替煤作為主要燃料，本就是不對的”。在該負(fù)責(zé)人辦公室，一位前來咨詢相關(guān)工作的陶企負(fù)責(zé)人在聽到“天然氣”時(shí)反駁到：天然氣本來就屬于我國的稀缺資源，供應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，政府與其強(qiáng)制推行“煤改氣”，不如嚴(yán)抓環(huán)保。

　　“在我看來，這就涉及到企業(yè)社會(huì)責(zé)任感的問題。”在短暫的沉默后，上述負(fù)責(zé)人給出了自己的觀點(diǎn)，“現(xiàn)在的脫硫等環(huán)保設(shè)備與技術(shù)都很成熟，但這是建立在企業(yè)具有強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感基礎(chǔ)之上，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范去做減排才能達(dá)到理想效果。但若是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感不強(qiáng)，一旦監(jiān)管松懈，一系列的環(huán)境問題和環(huán)境事件就會(huì)馬上凸顯。這是毫無疑問的。”他指出，某種程度上而言，這就導(dǎo)致了政府“一刀切”政策的出現(xiàn)。

　　事實(shí)上，使用天然氣并非一無是處。福建省晉江萬利瓷業(yè)有限公司高級經(jīng)營師李新生介紹到，萬利從2008年啟用天然氣進(jìn)行生產(chǎn)，由于天然氣溫度穩(wěn)定，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量與尺寸更為穩(wěn)定，且基本沒有汾水、二氧化硫等污染物的排放；此外，鑒于企業(yè)高度的社會(huì)責(zé)任感，由此獲得了一些大型房地產(chǎn)公司的青睞。但是其弊端就是價(jià)格太高，導(dǎo)致使用天然氣的企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升。

　　內(nèi)耗之痛

　　晉江的外墻磚聞名全國，晉江人曾能很自豪地說他們的外墻磚產(chǎn)品占據(jù)市場65%的份額，彼時(shí)，晉江有90%以上的企業(yè)生產(chǎn)外墻磚。但在市場需求多樣化、外墻磚市場受政策影響逐步萎縮以及使用天然氣帶來的成本高壓等多重壓力下，過于單一的產(chǎn)品種類也成為了影響其繼續(xù)發(fā)展的掣肘。

　　“當(dāng)某些突發(fā)性的政策來臨之時(shí)，過于單一的產(chǎn)品體系容易受到較大沖擊且難以應(yīng)對，因此，企業(yè)要走多元化的產(chǎn)品道路，提高競爭力”。李新生指出，經(jīng)過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，雖然目前晉江產(chǎn)區(qū)最大份額產(chǎn)品仍屬外墻磚，但其產(chǎn)品體系中仿古磚、陶板等產(chǎn)品的比例明顯提升。

　　據(jù)介紹，目前晉江產(chǎn)區(qū)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)外墻磚占40%左右，仿古系列(內(nèi)、外墻地磚)產(chǎn)品占30~40%，琉璃制品占10%左右，其他為陶板等新興產(chǎn)品。

　　但晉江的問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整就可以解決的。

　　“產(chǎn)品同質(zhì)化，同行之間的惡性競爭，無序競爭，更為致命。”一位不愿具名的晉江資深陶瓷人分析到，在該產(chǎn)區(qū)，新產(chǎn)品的“壽命”不會(huì)超過一年，在有代表企業(yè)將某產(chǎn)品成功推向市場并取得不錯(cuò)反響后，其他企業(yè)就會(huì)迅速跟進(jìn)，產(chǎn)品價(jià)格遂急速下滑。

　　該人士列舉了很多例子：通體外墻磚由最初的70元/平方米左右下跌至十幾元，陶板由高附加值的典型代表產(chǎn)品變?yōu)闊o利產(chǎn)品，噴墨產(chǎn)品由百元時(shí)代跌入微利時(shí)代……這些變化，都發(fā)生在產(chǎn)品推出市場后的1~2年時(shí)間內(nèi)。“產(chǎn)品創(chuàng)新、差異化，這些大家都想做，但是卻都不敢做。投入大量人力精力財(cái)力研發(fā)出的新產(chǎn)品，一年之后就會(huì)成為爛大街的產(chǎn)品，但這卻不是被市場淘汰，而是被同行做爛的”。他指出，內(nèi)耗才是晉江陶瓷最為致命的問題之一。

　　“每個(gè)企業(yè)都在找各自的出路，但是僅有不到50%的企業(yè)能找到”。吳聲團(tuán)表示，晉江陶瓷需要突圍，否則將無路可走。但現(xiàn)實(shí)是，晉江大部分陶企仍深陷價(jià)格戰(zhàn)泥潭中無法自拔。一位王姓供應(yīng)商向本報(bào)記者透露，近來與其合作的晉江部分陶企的付款時(shí)間越來越長，疑是資金鏈出現(xiàn)問題。“銷售似乎都還不錯(cuò)，每天都看到很多車運(yùn)貨出去，但是我們的收款周期越拖越長。”

　　有分析指出，上述問題的出現(xiàn)與晉江陶瓷發(fā)展模式有關(guān)。據(jù)相關(guān)人士介紹，晉江陶瓷發(fā)展之初，由于缺乏法律知識(shí)，大部分企業(yè)屬于“兩證不全”企業(yè)。手續(xù)不全，因此很難通過銀行融資獲得支持，故而企業(yè)的流動(dòng)資金都不夠充裕，這也是多數(shù)晉江陶企規(guī)模不大的重要原因。“這也決定了這些企業(yè)容易陷入價(jià)格戰(zhàn)，尤其是在市場環(huán)境不好的情況下，為確保資金正常運(yùn)轉(zhuǎn)，他們就更加需要通過出售產(chǎn)品回籠資金”。

　　如此惡性循環(huán)之下，內(nèi)耗更甚。

　　轉(zhuǎn)型迷局

　　正如吳聲團(tuán)所言：晉江陶瓷發(fā)展進(jìn)入轉(zhuǎn)型期，在這個(gè)十字路口，企業(yè)要生存，就必須變！但是怎么變？這個(gè)問題成為壓在當(dāng)?shù)卣�府、協(xié)會(huì)以及企業(yè)頭頂?shù)拇笊健?ldquo;接下來，要么價(jià)格戰(zhàn)，要么品牌戰(zhàn)”。吳聲團(tuán)指出，但對于晉江產(chǎn)區(qū)而言，價(jià)格戰(zhàn)無疑毫無優(yōu)勢。那么品牌路如何？

　　現(xiàn)狀是，在晉江這個(gè)匯集了恒安集團(tuán)、盼盼食品等知名企業(yè)，孕育了包括七匹狼服飾、安踏、特步、361度、九牧王、勁霸等朗朗上口品牌的“品牌之都”，建筑陶瓷的表現(xiàn)卻是乏善可陳。

　　“晉江外墻磚歷來以走工程為主，這一渠道重產(chǎn)品質(zhì)量甚于品牌，因此企業(yè)對于品牌建設(shè)長期忽視。”林軍(化名，晉江某陶企從業(yè)人員)指出。

　　“晉江陶瓷目前最缺市場”。林軍指出，這個(gè)“市場”可從兩方面分析：一是產(chǎn)品創(chuàng)新，二是渠道變革。“但渠道變革則需要把品牌做起來，否則無從談起。”但是現(xiàn)實(shí)是，晉江陶瓷對品牌長期忽略。

　　這一觀點(diǎn)得到了某貼牌商王某的認(rèn)可。他進(jìn)一步分析到，“晉江與佛山相比，前者注重產(chǎn)品的發(fā)展，后者則更注重品牌的發(fā)展。而現(xiàn)在，由于市場行情急轉(zhuǎn)直下、環(huán)保壓力居高不下，生產(chǎn)成本持續(xù)上升，福建已經(jīng)錯(cuò)過了發(fā)展品牌最好的時(shí)機(jī)，因此遲遲未能進(jìn)入正軌。”在業(yè)內(nèi)人士看來，晉江陶瓷最大的優(yōu)勢之一便是其遍布全國各地的經(jīng)銷商團(tuán)隊(duì)。有人指出，全中國陶瓷制品的經(jīng)銷商中，泉州人占總銷售群體的70%以上。這也是“晉江模式”的獨(dú)特條件——銷售優(yōu)勢。

　　發(fā)展至今，這個(gè)優(yōu)勢成為了救命稻草。吳聲團(tuán)指出，如今對于過半的晉江陶企而言，僅能依靠團(tuán)隊(duì)銷售這一優(yōu)勢維持短期生存：憑借原有的銷售網(wǎng)點(diǎn)，繼續(xù)下沉至鄉(xiāng)鎮(zhèn)，尋找其他產(chǎn)區(qū)與企業(yè)關(guān)注較少的市場，尋得繼續(xù)生存發(fā)展的機(jī)會(huì)。

　　但同時(shí)也有人指出，這個(gè)曾經(jīng)令晉江陶瓷壯大的最有利優(yōu)勢也在某種程度上限制了該產(chǎn)區(qū)品牌化發(fā)展的進(jìn)度。該人士指出，“遍布全國各地的銷售網(wǎng)點(diǎn)既是晉江的優(yōu)勢，同時(shí)也是劣勢，消費(fèi)者長期接觸晉江已形成習(xí)慣，一旦形成廣泛的既定印象，再想改變大家的認(rèn)知就會(huì)非常困難，因此這也是制約晉江陶瓷企業(yè)走品牌營銷的因素之一”。

　　"晉江陶瓷不愁銷售，但營銷普遍缺失”。福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長葉少芬分析，如今晉江產(chǎn)區(qū)最大的問題是人才的缺失，其中又以管理、營銷人才的缺失最為嚴(yán)重。

　　“這么大的產(chǎn)區(qū)，為什么留不住人才？”

　　她將問題的關(guān)鍵直指企業(yè)意識(shí)的轉(zhuǎn)變。

　　實(shí)際上，晉江陶瓷還是具備非常明顯的優(yōu)勢，如擁有港口，便于對外發(fā)展貿(mào)易；而傳承千年的陶瓷文化，更易將該地打造成特色的品牌陶瓷文化城……但現(xiàn)階段對于企業(yè)而言，由于政策不清晰，尤其是在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中喪失了市場競爭優(yōu)勢后，陶企老板投資信心明顯不足；再加上幾十年來的運(yùn)營習(xí)慣，品牌道路更加艱難。

　　出路探索

　　調(diào)查中，葉少芬向本報(bào)記者透露，為了更好扶持陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，目前晉江市政府相關(guān)部門正在與福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)溝通，欲出臺(tái)一些扶持政策。

　　晉江市政府相關(guān)負(fù)責(zé)人證實(shí)了這一情況。此外，該負(fù)責(zé)人還透露了其目前正在考慮的三個(gè)方向：

　　首先是在國內(nèi)市場已經(jīng)穩(wěn)定的當(dāng)下，如何走向國外。晉江陶瓷通過自主品牌獨(dú)立走出口的企業(yè)很少，大多是通過外貿(mào)公司，如何抱團(tuán)擴(kuò)寬銷路？這是下階段陶企發(fā)展的重要方向。其次是品牌問題。晉江外墻磚具有區(qū)域品牌優(yōu)勢，但內(nèi)墻磚與地磚則亟需塑造品牌。如今陶瓷行業(yè)已進(jìn)入深度調(diào)整期，企業(yè)投入大量的人力、財(cái)力去打造品牌并不現(xiàn)實(shí)，所以現(xiàn)在晉江陶瓷或可整合優(yōu)勢資源，共同塑造晉江陶瓷品牌，力爭培育5~10個(gè)在國內(nèi)外具有較大影響力的品牌。

　　此外，在燃料成本居高不下的現(xiàn)實(shí)困境下，晉江陶企還可從人工及能源回收利用等方面降低成本。“清潔能源替換不可能走回頭路，只怪晉江跑得太快，所以要節(jié)約成本，提升產(chǎn)區(qū)陶企競爭力。”據(jù)介紹，晉江產(chǎn)區(qū)正在實(shí)施制造業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化改造試點(diǎn)方案，在分揀、質(zhì)檢、打包等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用自動(dòng)化設(shè)備替代人工。

　　該負(fù)責(zé)人向記者算了一筆經(jīng)濟(jì)賬，假設(shè)平均每條生產(chǎn)線有20～30名工人，現(xiàn)在晉江地區(qū)人均工資3000～4000元/月，每條線每個(gè)月的人工成本6萬～12萬，一年(以生產(chǎn)11個(gè)月計(jì)算)就是66萬元～132萬元。

　　而采用這種由中國科學(xué)院提供的智能化生產(chǎn)線，將分揀、質(zhì)檢、包裝、碼垛等環(huán)節(jié)均納入自動(dòng)化運(yùn)作，可以基本將“無人車間”的概念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，將車間操作人員由原來的數(shù)十人減少至2～4人，大大降低人工成本。

　　事實(shí)上，不甘“坐以待斃”的大部分晉江建陶企業(yè)家也在多方探索如何困局突圍。

　　“前些年，本地不少企業(yè)向外遷移后，也發(fā)展得不錯(cuò)。”當(dāng)?shù)匾晃徊辉赋鼍咝彰�的陶企老板告訴本報(bào)記者，面對如今的形勢，也有部分企業(yè)考慮過效仿前些年的異地遷移建廠。

　　“但這僅僅是想法而已，根本不切實(shí)際”。該陶企老板表示，一方面，在環(huán)保風(fēng)暴愈演愈烈的情況下，國內(nèi)各新老產(chǎn)區(qū)幾乎都同樣提出了“煤改氣”的要求；另一方面，如今大環(huán)境迥異，異地投資建廠，別說盈利，即便收回投資成本也絕非易事。

　　“不出去或許尚存一線生機(jī)，真出去了說不定死得更快”！該老板直言不諱地說道。

　　采訪中，多家陶企老板向本報(bào)記者表示，晉江陶瓷產(chǎn)業(yè)遇到的困局空前罕見，希望政府“積極救市”，明確陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向和出臺(tái)系列扶持政策，幫助企業(yè)渡過難關(guān)。

　　“我們也不相信政府會(huì)眼睜睜看著這么大一個(gè)產(chǎn)業(yè)真的倒下去，相信政府和協(xié)會(huì)也會(huì)高度重視，給大家一個(gè)發(fā)展思路的。”某陶企老板向本報(bào)記者說道。