在今天的專題中，我們主要圍繞陶瓷行業(yè)的窯爐發(fā)展趨勢、技術創(chuàng)新以及寬體窯的經(jīng)濟效益展開。

    縱觀近兩年窯爐的發(fā)展趨勢，節(jié)能環(huán)保是最主要的關鍵詞之一。窯爐的節(jié)能環(huán)保具體實施要求寬體窯向標準化及自動化的方向發(fā)展。標準化方面我主要從模塊化的生產(chǎn)組裝工藝展開，這是窯爐行業(yè)的一項創(chuàng)新工藝。自動化方面則介紹廣東中窯窯業(yè)股份有限公司最近研發(fā)的遠程控制系統(tǒng)。

    政府及行業(yè)非常重視窯爐的節(jié)能環(huán)保，在2012年到2013年，我們行業(yè)組織了一次關于“窯爐能耗”的調查，這是窯爐行業(yè)共同參與的一件大事。我們對部分企業(yè)品牌及各個產(chǎn)區(qū)有代表性的窯爐進行調查，根據(jù)調查的能耗結果及白皮書里面的官方公布數(shù)據(jù)顯示，不同的陶瓷企業(yè)及不同的窯爐在煤耗、電耗等方面差別非常巨大的。

    以三維動畫的形式演示窯爐的構造和工藝制造過程的方式，可以把窯爐這樣龐大的產(chǎn)品立體化地以360度全方位展現(xiàn)在大家面前，這里就包括自動化標準化的模塊組裝工藝。關于模塊化生產(chǎn)組裝工藝，我們提出的概念是像生產(chǎn)汽車一樣組裝窯爐，這樣標準化的工藝一旦可以在窯爐行業(yè)使用，將有效地解決目前窯爐行業(yè)存在的眾多問題，我想這是一種行之有效的方法。

    關于技術創(chuàng)新，重點是寬體窯的集成技術。寬體窯集成技術的概念，是包括了很多技術的綜合體�？蚣芙Y構技術是模塊化生產(chǎn)組裝的基礎。拱頂結構技術是目前普遍采用的一種技術，能夠有效地實現(xiàn)節(jié)能、熱輻射效應以及改變溫差。機器人焊接技術，推動了窯爐及其他設備的更新?lián)Q代，機器人焊接技術可以有效提升焊接技術，實現(xiàn)窯爐框架等優(yōu)化。

    在勞動力問題越來越困擾陶瓷企業(yè)的發(fā)展，用工成本越來越高，管理的難度越來越大。參照汽車行業(yè)先進的制造工藝，窯爐遠程調試和數(shù)據(jù)采集技術可以進行生產(chǎn)操作的簡化。如果這一技術得以實現(xiàn)是什么樣的概念?大家可以想像一下，無論何時何地，我們可以通過計算機和手機來進行窯爐溫度的調整，以及周期產(chǎn)量的調整，還能根據(jù)窯爐自動發(fā)送生產(chǎn)報表，隨時隨地查詢這些報表，相信這非常值得期待。

    通過線氧含量分析技術，可以有效地檢測煙氣的燃燒是否充分。從氧含量的分析，我們可以量化節(jié)能減排的數(shù)據(jù)，從而非常直觀地看到節(jié)能減排的效果。此外，余熱梯級利用節(jié)能技術可以實現(xiàn)節(jié)能減排。這是通用的技術，目前我們正在深度地研發(fā)，通過細節(jié)的完善和技術精研，最終能夠有效地幫助到窯爐廠家及陶瓷生產(chǎn)企業(yè)。

    窯爐的發(fā)展趨勢及技術創(chuàng)新，最終要體現(xiàn)為效益。寬體窯是我們向陶瓷企業(yè)推廣的重點產(chǎn)品。寬體窯究竟能帶來什么樣的經(jīng)濟效益，以運用寬體窯的日產(chǎn)量20000平方米的仿古磚線為例，比傳統(tǒng)窯爐的16000平方米高四千平方米。產(chǎn)品全部銷售出去，一年的銷售額增加228萬，而生產(chǎn)成本降低了1.5%，每天的毛利潤增加3萬元。再綜合固定成本，純利潤每天可以增加2.8萬元，理論上推算一個月是84萬元，一年就是840萬元，一年半到兩年，這條寬體窯的投資成本就可以收回。

    通過燃料煤耗的對比，寬體窯每天節(jié)省了10.5噸，根據(jù)現(xiàn)行煤價，一年節(jié)約的燃料成本是346.5萬元，五年就是1732.5萬元。另外，寬體窯的電耗每天可省電2450度，一年節(jié)約成本60.6375萬元，五年節(jié)約的成本是303.1875萬元。五年下來，我們就可以節(jié)約兩千萬左右，這是非常驚人的數(shù)字。這些數(shù)字來源于江西產(chǎn)區(qū)一家企業(yè)的實際生產(chǎn)線分析，是經(jīng)得起考驗的。

    陶瓷行業(yè)在節(jié)省電耗、煤耗方面一直在努力提升，現(xiàn)在各大陶瓷品牌及各大廠家，都在進行節(jié)能減排方面的技術研發(fā)。作為窯爐企業(yè)，我們也在盡力將窯爐的發(fā)展趨勢和技術創(chuàng)新的成果與廣大陶瓷企業(yè)分享，為推動陶瓷行業(yè)發(fā)展盡一分力。