6月21日，中國建筑材料聯(lián)合會組織專家對《陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備》項目科技成果進(jìn)行鑒定，與會專家一致認(rèn)為，該成果綜合技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　一項由跨界創(chuàng)新引發(fā)的陶瓷制粉工藝改革，將可使整個陶瓷行業(yè)徹底告別噴霧塔。

　　6月21日，由中國建筑材料聯(lián)合會組織專家對《陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備》項目科技成果進(jìn)行鑒定。這項被鑒定專家評價為“顛覆性”、“革命性”的技術(shù)由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司聯(lián)合中科院、華南理工大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)歷時6年，共同攻破。

　　該技術(shù)的突破將產(chǎn)生巨大的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益，在實現(xiàn)徹底消除陶瓷行業(yè)原料制備的噴霧塔造粉環(huán)節(jié)，“滅掉”噴霧塔的同時，按照每套設(shè)備預(yù)計2600萬元的價格，將催生出一個260億元的環(huán)保設(shè)備市場。

　　跨界創(chuàng)新一顆膠囊引發(fā)的變革

　　作為這項技術(shù)的主導(dǎo)單位的佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司(以下簡稱“溶洲二廠”)，公司董事長助理羅淑芬回想起這項技術(shù)的研發(fā)過程，她笑言，這源于自己“一個荒唐的想法”。

　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，建筑陶瓷生產(chǎn)的主要工段一般分為干燥、粉料制備、干壓成型、生壞干燥、燒成等。其中，制粉工段是能耗高、污染重的主要環(huán)節(jié)。過去采取的濕法制粉，是采用噴霧塔干燥的形式。這種工藝可以滿足大噸位自動壓磚機(jī)的要求，但一次性投資大和能耗高的問題近年一直被業(yè)內(nèi)所詬病。

　　2008年的一天，羅淑芬對著一堆被打碎的廢渣，突然產(chǎn)生一個想法，“為什么一定要打濕制粉，能否不打濕呢？”她帶著這個自認(rèn)為有些“荒唐”的想法跑到了專家教授面前。結(jié)果被告知一點也不荒唐，完全可以實現(xiàn)。

　　受到鼓勵的羅淑芬開始著手進(jìn)行研發(fā)。“最初研發(fā)參照物其實是一顆膠囊。”羅淑芬表示，她拿著一顆膠囊對研發(fā)人員說，藥粉都能不打濕就制成顆粒，陶瓷原料為什么就不能呢？

　　在膠囊的啟示下，一臺原本用于把藥粉制成顆粒的設(shè)備被放在了溶洲二廠的研發(fā)實驗室內(nèi)。事實上，除了參考“膠囊”，在這項干法造粒的技術(shù)攻破中，還摻和了許多跨界元素。“均化的技術(shù)我們是從水泥行業(yè)引入，破碎的則參考礦山采礦行業(yè)的做法。”羅淑芬表示，憑著這種跨界技術(shù)的整合，干法制粉的雛形開始顯現(xiàn)。

　　但對買回來的樣機(jī)進(jìn)行改造的過程中，羅淑芬發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的噸位不僅偏小，而且造粒的收成率也偏低。為此，她只好通過不斷改造樣機(jī)，逐步提高設(shè)備噸位。從原來的5公斤，到25公斤，再到50公斤，最后到現(xiàn)在接近2噸的設(shè)備噸位。“基本上每年就要改造一次設(shè)備。”羅淑芬說道。

　　越來越多的樣機(jī)被擺放在溶洲二廠的實驗室內(nèi)。在設(shè)備的不斷改造中，設(shè)備的造粒收成率從原來的40%提升到了90%。而到了2012年底，溶洲二廠開始打造示范生產(chǎn)線，用該技術(shù)向成型工序提供粉料。

　　“示范產(chǎn)線運行了一年多，所得的粉料質(zhì)量很穩(wěn)定，符合國標(biāo)的要求。”溶洲二廠生產(chǎn)部經(jīng)理林志江說。

　　“滅掉”噴霧塔粉塵排放少八成

　　“作為跨行業(yè)的創(chuàng)新，這項技術(shù)的意義體現(xiàn)在了能夠完全消除噴霧塔，徹底去掉陶瓷生產(chǎn)車間中污染最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)。”佛山市科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人說道。

　　一直以來，利用噴霧塔制粉的陶瓷粉料濕粉技術(shù)是建陶生產(chǎn)中能耗高、尾氣污染重的工段，也是制約建筑陶瓷實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)存在水量大、能耗大、粉塵以及二氧化硫、氮氧化物排放量過大的多個環(huán)保污染問題。

　　早在幾年前，佛山市政府曾經(jīng)針對噴霧塔污染問題，對每一條噴霧塔生產(chǎn)線給出10萬元到30萬元的改造補(bǔ)貼。“這筆資金當(dāng)時主要是幫助他們實現(xiàn)噴霧塔的除塵問題，其實并沒有從根本上解決污染根源。”佛山市科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人回憶道。

　　而近年，隨著珠三角城市頻頻出現(xiàn)的“霧霾天”問題，作為建陶之鄉(xiāng)的佛山市，再次掀起環(huán)保整治風(fēng)暴。在把2014年定為環(huán)保執(zhí)法年后，今年5月，佛山市政府在相關(guān)的環(huán)保會議上，對108家佛山排污企業(yè)一一點名，并把陶瓷行業(yè)列為重點行業(yè)，明確把給出環(huán)保治理限期。

　　在這樣的背景下，佛山市科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備的突破，對陶瓷企業(yè)的生存與環(huán)保改造提供了很好的支撐。

　　據(jù)評估，在使用了該技術(shù)后，陶瓷生產(chǎn)車間不再需要配備噴霧塔，陶瓷生產(chǎn)環(huán)境的粉塵排放將下降八成。

　　而且從投入產(chǎn)出比上看，據(jù)羅淑芬介紹，干法制粉所需的生產(chǎn)設(shè)備較少，投資僅為噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60%。

　　更少的投入?yún)s能實現(xiàn)更明顯的節(jié)能減排效果。羅淑芬表示，相比噴霧干燥制粉需要將含水量約31—35%左右的泥漿蒸發(fā)水后，獲得含水量僅為6%—8%的粉料，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)僅將含水量約12%—14%的粉料干燥成含水量6%—8%的粉料，也就是干法制粉生產(chǎn)較噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)節(jié)約能源35%及水資源約60%—80%。

　　因此，若這項技術(shù)能夠在全國得以廣泛應(yīng)用，按照現(xiàn)在全國建筑陶瓷墻地磚產(chǎn)量每年89.92億平方米計算，可以成功節(jié)能35%。若按照一年300天的生產(chǎn)時間計算，一年可節(jié)約標(biāo)煤約498萬噸，節(jié)水9042.5萬噸。全國每年因此可以減少二氧化碳排放1344萬噸，減少二氧化硫4.23萬噸，減少氮氧化物3.68萬噸，減少大氣粉塵7841噸。

　　輸出環(huán)保服務(wù)催生百億環(huán)保設(shè)備市場

　　事實上，陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備的技術(shù)突破，在“滅掉”噴霧塔，實現(xiàn)社會效益的同時，隨著這項技術(shù)實現(xiàn)市場化的推廣應(yīng)用，還將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　作為這項技術(shù)的首批使用者之一，佛山市南海區(qū)某陶瓷企業(yè)負(fù)責(zé)人常瑞，在去年1月向溶洲二廠購進(jìn)了350多噸用干法制粉打出來的陶瓷粉料，在使用過后，他表示利用該技術(shù)打造出來的陶瓷粉料，在生產(chǎn)使用時流動性很好，適合壓機(jī)成形，強(qiáng)度與普通噴霧塔使用效果是一樣的。

　　據(jù)林志江介紹，截止到現(xiàn)階段，從技術(shù)及設(shè)備的使用效果看，使用該技術(shù)開發(fā)的示范生產(chǎn)線，除了存在產(chǎn)能規(guī)模較小的局限，產(chǎn)線的生產(chǎn)適應(yīng)性非常強(qiáng)，易于調(diào)節(jié)各種陶瓷產(chǎn)品所需要的粉料，以及各種色料粉料�？勺鳛樾⌒推髽I(yè)的主要原料加工車間生產(chǎn)線，同時也可作為大型企業(yè)的色粉料加工車間。

　　這意味著，只要陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備能夠適應(yīng)不同產(chǎn)能規(guī)格的生產(chǎn)線系統(tǒng)，一旦把這套設(shè)備推向市場，以目前每套設(shè)備平均市場價2600萬元，按照全國陶瓷企業(yè)1000條噴霧塔生產(chǎn)線計算，將產(chǎn)生一個260億元的高端陶瓷環(huán)保設(shè)備市場。

　　一些業(yè)內(nèi)人士甚至認(rèn)為，這項技術(shù)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益還遠(yuǎn)不止于此。

　　廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會會長吳一岳認(rèn)為，盡管對于陶瓷干法制粉技術(shù)的研究和突破，歐美國家目前走在國內(nèi)的前面，但從自主創(chuàng)新的角度看，這項技術(shù)如果在中國全面推廣，按照中國陶瓷大國的體量，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益絕對是巨大的。

　　數(shù)據(jù)顯示，中國是世界第一大陶瓷生產(chǎn)國、出口國以及消費國。根據(jù)中國建材聯(lián)合會和中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)，2013年，全國陶瓷磚產(chǎn)量96.9億平方米；衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量超過2.1億件；全國各類建筑陶瓷與衛(wèi)生潔具產(chǎn)品出口總額達(dá)到178.7億美元，年產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的60%。

　　對于陶瓷大國而言，一些專家認(rèn)為，這項誕生于“建陶之鄉(xiāng)”的技術(shù)及設(shè)備，也是國內(nèi)陶瓷行業(yè)迎來新一輪轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)志性事件。

　　早在2007年佛山陶瓷的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中，佛山陶瓷加快走向全國，快速實現(xiàn)“跑馬圈地”，包括新中源、新明珠、東鵬陶瓷等眾多業(yè)內(nèi)一線陶企大咖紛紛在全國布局生產(chǎn)基地。而陶瓷干法制粉技術(shù)與設(shè)備的攻破，事實上是讓佛山陶瓷從上一輪的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的對外輸出生產(chǎn)線，再到現(xiàn)在實現(xiàn)了對外輸出環(huán)保技術(shù)，讓佛山陶瓷再一次引領(lǐng)了行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　■創(chuàng)新

　　提出不打濕制粉想法

　　著手研發(fā)，整合跨界技術(shù)

　　逐步提高設(shè)備噸位

　　打造示范生產(chǎn)線

　　■突破

　　環(huán)保價值：若按照一年300天的生產(chǎn)時間計算，一年可節(jié)約標(biāo)煤約498萬噸，節(jié)水9042.5萬噸。全國每年因此可以減少二氧化碳排放1344萬噸，減少二氧化硫4.23萬噸，減少氮氧化物3.68萬噸，減少大氣粉塵7841噸。

　　經(jīng)濟(jì)價值：一旦把這套設(shè)備推向市場，以目前每套設(shè)備平均市場價2600萬元，按照全國陶瓷企業(yè)1000條噴霧塔生產(chǎn)線計算，將產(chǎn)生一個260億元的高端陶瓷環(huán)保設(shè)備市場。

　　■意義

　　佛山陶瓷從對外輸出生產(chǎn)線變成對外輸出環(huán)保技術(shù)。