南都訊 記者楊森　近日，佛山一環(huán)垃圾偷倒事件讓工業(yè)固廢再度成為人們熱議的話題。對于佛山支柱性產(chǎn)業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)而言，就面臨著廢料堆積的難題。過去幾年，位于南莊的溶洲陶瓷二廠，一直致力于解決陶瓷廢渣回收利用，將陶瓷廢料回收利用率從5%提高到60%，并由此成為國家發(fā)改委2013年低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程項目。

    佛山每日產(chǎn)生千噸陶瓷廢料

    在外界印象中，陶瓷產(chǎn)業(yè)是一個高污染的產(chǎn)業(yè)。這種高污染，除了對空氣和水的污染外，還會產(chǎn)生大量的廢料。長久以來，陶瓷企業(yè)對廢料的處理方式，都是找塊空地填埋。對企業(yè)而言，這種處理方式顯然簡單方便。但對公眾而言，陶瓷廢料卻是環(huán)境難以消化的污染物。

    作為佛山的主體產(chǎn)業(yè)，佛山市民對陶瓷廢料的偷倒亂倒一定不會感到陌生。事實上，每年佛山都會有數(shù)起陶瓷廢料偷倒亂倒新聞見諸報端。據(jù)佛山當?shù)匾患颐襟w統(tǒng)計，僅2012年，就有10起陶瓷廢料偷倒亂倒被媒體曝過光。

    “行業(yè)協(xié)會2008年時曾做過一次調(diào)查，廣東省一年的陶瓷廢料超過1000萬噸。”溶洲陶瓷二廠董事長助理羅淑芬說道。至于佛山，每天產(chǎn)生的陶瓷廢料也超過1000噸。如此龐大的陶瓷廢料，令陶瓷企業(yè)十分頭痛。從2006年開始，這一問題引起了羅淑芬的注意。溶洲陶瓷二廠開始試圖解決這一問題。

    獲發(fā)改委850萬補貼

    在溶洲陶瓷二廠的陶瓷廢渣回收利用項目開始的第二年，佛山市政府對陶瓷產(chǎn)業(yè)的高污染開展了一場大規(guī)模整頓。大量污染大、環(huán)保不達標的企業(yè)被轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停。佛山220多家陶瓷企業(yè)，僅剩下60余家還保有生產(chǎn)線。

    陶瓷產(chǎn)業(yè)的環(huán)保門檻越來越高，陶瓷廢料也成為政府監(jiān)管的重要方向。2009年，溶洲陶瓷二廠的陶瓷廢料回收技術(shù)已投用。當年，溶洲二廠每日吸納的陶瓷廢料就達到500噸，其中大部分摻入外墻磚生產(chǎn)中。

    到去年，溶洲陶瓷二廠與華南理工大學(xué)合作，研發(fā)出利用陶瓷廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，廢渣參與率達到40%。按照有關(guān)專家的估算，如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚，全國陶瓷企業(yè)的拋光磚廢渣處理問題就可以全部解決。

    今年，“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術(shù)與設(shè)備”模塊已在溶洲二廠示范應(yīng)用。該廠的陶瓷廢料回收利用率已經(jīng)達到60%。這意味著六成的陶瓷廢料經(jīng)過處理后，可以重新成為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)出瓷磚。

    此外，該技術(shù)還能減少陶瓷生產(chǎn)的能耗。羅淑芬介紹，該技術(shù)可以使一條陶瓷生產(chǎn)線一年減少400噸標準煤的消耗。如果在行業(yè)內(nèi)鋪開，一年可以減少煤炭消耗300萬噸。今年8月份，國家發(fā)改委啟動的煤炭、電力、建筑、建材行業(yè)低碳技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化示范工程項目啟動后，溶洲陶瓷二廠成功被列為示范工程項目，并獲得國家發(fā)改委850萬的財政資金支持。

    眼下，溶洲二廠正在進行陶瓷尾礦的精加工處理研發(fā)。該項目旨在將以往陶瓷生產(chǎn)中棄之不用的尾礦尾砂也通過工藝技術(shù)加工成優(yōu)質(zhì)的陶瓷生產(chǎn)原料。這項技術(shù)從2011年開始研究，到目前已經(jīng)開始投入使用了。羅淑芬打算，繼續(xù)加強該技術(shù)的成熟度和精度，提高尾礦尾砂的利用率