微晶石:

      推動微晶熔塊技術進步

      微晶石，嚴格來講應稱之為陶瓷微晶玻璃復合磚(或：板材)，這是一款完全由我國陶瓷行業(yè)自主研發(fā)的陶瓷磚新品種，現(xiàn)在有一次燒與兩次燒產品。無論是一次燒還是兩次燒產品，都會使用大量的微晶熔塊，相對全拋釉產品更具有晶瑩剔透的效果。至于最終產品中微晶的含量比例有多少，似乎沒有太多機構與研發(fā)人員在意這個數(shù)據(jù)。但一般來講微晶石產品還較全拋釉產品更耐磨些。

      其實微晶石產品差不多十年前就有了兩次燒的產品，但隨著噴墨技術的推進，一次燒微晶產品、薄微晶產品的出現(xiàn)，近幾年微晶石產品大幅增長，估計目前全國已經有近百條微晶石生產線，微晶石產品價格也大幅下降，越來越平民化。類似的在國外出現(xiàn)了所謂“干粒拋”產品，似乎與我國的微晶石產品大同小異。

      陶板

      陶板(或稱：陶土板)，是一種擠壓成型的較大型板材。大型陶板干掛具有特別的裝飾效果，早期我國的這類產品基本都是依賴進口，近幾年隨著瑞高、新嘉理、華泰等陶企陶板生產制造的成功，2010年開始吸引大批陶企上陶板項目，至使2011、2012年全國各地(福建、江西、江蘇、山東等地)大批陶板生產線上馬，目前全國已完成大約有近30條陶板生產線，其中規(guī)模最大的是福建萬利瓷業(yè)。2011年萬利瓷業(yè)完成萬利國際控股有限公司韓國掛牌上市，位于漳州的陶板和陶瓷太陽能生產基地(萬利太陽能科技有限公司)正式投產，該基地陶板生產線號稱“7+1”，即7條陶板+1條太陽能板生產線。

      2011年清華大學百年校慶新清華學堂建筑群全部采用了磚紅色的華泰TOB陶板作為建筑外立面，2013年新嘉利施釉陶板產品在廣州最高建筑外立面中應用，其不僅有很好的應用效果而且產生很大的影響。有意思的是全國最大的陶瓷磚生產銷售基地佛山沒有陶板項目，估計與周邊缺乏相應的原料不無關系，但走出去的佛山陶企至今似乎也沒有投資陶板項目。陶板市場本身較小，基本都是高端市場，今年受新一屆政府對政府修建樓堂會所（會所裝修效果圖）的限制，陶板銷售受到很大影響，幾乎一半以上的陶板生產線沒有開動。

     薄磚與薄板

      在節(jié)能減排及陶瓷磚薄型化理念的推動下，陶瓷磚減薄的趨勢已成方向，但由于相關產品標準、規(guī)范、能耗限額指標沒有配套，且市場消費的理念也沒有到位。陶瓷薄板最早是意大利System公司研制的3mm厚的板材，國內最早生產陶瓷薄板的是蒙娜麗莎陶瓷，厚度約5.5mm，近幾年國內不少陶企都開始了陶瓷磚薄型化的研發(fā)，這其中馬可波羅、金意陶、東鵬、樓蘭、新中源、匯亞等陶企都已研制了5.5mm厚600×900(mm)或600×1200 (mm)的陶瓷磚，BOBO陶瓷及金海達陶瓷專門生產4.8mm厚陶瓷磚的生產線也相繼在廣西北流與湖北咸寧投產。

     2012年與2013年意大利Cersaie展會上，大型薄板均是很大的亮點之一，特別是今年的展會上大規(guī)格瓷質薄板紛紛亮相，而且?guī)в懈鞣N裝飾，最大的達到1.8×4(m)。同時還有厚度較厚(厚度8～10mm)的大型瓷質板材(長度>3米)，顯然在瓷質板材的制造技術又有新的突破，估計可能是通過擠出方法。國內摩德娜機械今年5月廣州陶瓷工業(yè)展也展示類似的擠出法生產瓷質板材的技術與產品，隨著干燥與燒成技術的成熟，成品率的提高，擠出法生產大型瓷質薄板(6mm以下)或厚板(8～10mm)不久也會在國內出現(xiàn)。

    干法制粉

     干法制粉技術的研制與開發(fā)至少已經有二十多年歷史，它曾經是最原始的瓷磚生產技術。現(xiàn)在隨著技術的進步與節(jié)能減排的要求提高，干法制粉技術全面應用呼之欲出。這些年意大利MS公司及LB公司干法制粉技術由于設備投資巨大，在中國沒有具體應用，據(jù)說在巴西獲得部分市場份額。

      目前我國從事這方面研究開發(fā)企業(yè)單位山東義科科技與佛山溶州二廠雖然采用不完全相同的技術路線，但都已經進入了工業(yè)性試驗階段，在國家科技項目支持下咸陽陶瓷研究設計院憑借多年研制干粉制粉的科研經驗，整個項目進展順利。估計國產的干法制粉技術與設備明年就會登陸瓷磚生產制造企業(yè)，這將是瓷磚生產制造節(jié)能減排的一次革命性應用。

      關于新產品與創(chuàng)新的兩點思考

       原創(chuàng)與保護

       由于整個社會過于強調共性而忽略個性，我國瓷磚行業(yè)的技術與設計與其他行業(yè)類似，明顯原創(chuàng)不夠，山寨有余。幾乎每年去意大利、西班牙（西班牙裝修效果圖）等國外展會觀展回來的技術設計人員都說是耳目一新，對國外的展示、產品、設計、技術贊賞有加。

       由于我國知識產權保護與行業(yè)自律精神的欠缺，使得我國瓷磚行業(yè)模仿抄襲泛濫。9月淄博陶博會期間，我主持一個關于設計創(chuàng)新的論壇，當我問到淄博一位業(yè)內設計師“如何看待淄博瓷磚的山寨問題”時，這位設計師非常直接地回答說“淄博瓷磚很多是山寨的山寨，佛山陶瓷山寨意大利、西班牙瓷磚，淄博瓷磚又再山寨佛山陶瓷”。

       原創(chuàng)精神不夠、知識產權保護不足及行業(yè)自律精神欠缺，這三方面的問題不能很好解決的話，我國瓷磚產量就是突破100億平方米，仍然沒有機會稱為世界瓷磚的中心。

       新產品制勝與過渡更新

       由于靠一個兩個新產品帶動陶企成長或挽救一個陶企起死回生的案例比比皆是，新產品制勝已經成為行業(yè)的共識。但由于模仿與山寨的原因，造成我國瓷磚新產品的壽命較短，也就要求設計、技術人員不斷創(chuàng)新開發(fā)新產品，雖然有不少知名陶企提出，“永遠不怕模仿，永遠不被超越”，這實際上不是什么英勇的口號，而是一個不得已的自勉。這種新產品的過渡更新，直接造成大量設計、花網、膠片、模具、布料系統(tǒng)等等耗材的大量浪費，嚴重加大了新產品開發(fā)的成本，最終加重了消費者的負擔。