日前，佛山部署開展打擊非法勘查開采礦產(chǎn)資源專項整治行動，非法開采陶瓷土成為重點打擊的對象之一。中共十八大報告指出，要加強(qiáng)從源頭上扭轉(zhuǎn)生態(tài)環(huán)境惡化趨勢，要把資源消耗、環(huán)境損害、生態(tài)效益納入經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展評價體系。

　　無論是鬧得沸沸揚揚的打擊開采陶瓷土等違法行為事件，還是已經(jīng)廣為傳播的國家權(quán)威決策，加強(qiáng)環(huán)保建設(shè)、推進(jìn)綠色生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是未來陶瓷行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級的重點任務(wù)。

　　讓人驚訝的是，據(jù)統(tǒng)計，廣東省各種陶瓷廢料總量約為1500萬噸/年，其中拋光磚廢料量已約達(dá)1000萬噸/年。

　　令人感嘆的是，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)每年消耗的粘土、長石、石英等不可再生的天然礦物總量已達(dá)1.3億噸以上，并呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。

　　使人遺憾的是，絕大部分陶瓷企業(yè)選擇“填埋”方式處置無法降解的陶瓷“殘骸”，擠占了土地，破壞了環(huán)境。

　　陶瓷廢料“山”越堆越高，礦產(chǎn)資源“河”日趨枯竭，陶瓷廢料的問題再次引起業(yè)內(nèi)擔(dān)憂，如何更好地減少原料消耗、利用陶瓷廢料也成為行業(yè)亟需關(guān)注和重視的問題。

　　陶瓷生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料可分成廢坯泥和廢瓷兩大類。坯體從原料處理、混料、球磨到坯料制備、成型、干燥的全過程都會產(chǎn)生廢泥和廢坯，廢坯泥又稱回坯泥，原因在于其大部分可直接回收再利用，企業(yè)直接傾倒的情況較少。“廢瓷通常被陶瓷企業(yè)成為真正意義上的廢料。”華南理工大學(xué)教授曾令可告訴記者。經(jīng)過對陶瓷廢料的多年研究，曾令可曾編著《陶瓷廢料回收利用技術(shù)》一書。

　　廢瓷也可稱作燒成廢料，是陶瓷制品在燒成過程或經(jīng)焙燒后所產(chǎn)生的廢料，主要是在燒成及在儲存和搬運等生產(chǎn)工序中損壞而造成的。它與拋光磚廢渣共同構(gòu)成了陶瓷廢料的主要成分。

　　拋光磚廢渣之所以占據(jù)陶瓷廢料的重要位置，離不開我國處于拋光磚生產(chǎn)大國的地位。若以年產(chǎn)40萬平方米拋光磚的生產(chǎn)線為例,每年約產(chǎn)生840噸的拋光磚廢渣。

　　佛山陶瓷學(xué)會秘書長孔海發(fā)介紹，拋光磚廢渣分別占陶瓷總產(chǎn)量與陶瓷廢料總量的10%以上和60%。“然而，目前整個行業(yè)90%以上的拋光磚廢渣都無法循環(huán)再用。”

　　拋光磚廢渣是指瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一些列深加工后，產(chǎn)生的大量磚屑。據(jù)了解，研磨拋光工序通常將磚坯表面除去0.5-0.7mm表面層，有的甚至需拋掉1-2mm表面層。每產(chǎn)生1m2拋光磚，就會產(chǎn)生1.5kg左右的磚屑，同時刀具和磨具的磨損也產(chǎn)生0.6kg左右的碎屑。

　　陶瓷廢料不列入國家危險廢棄物清單的事實，與其巨大的產(chǎn)生量現(xiàn)狀形成矛盾。政府對廢水、廢氣等有嚴(yán)格的明文規(guī)定，但對固體廢棄物的研究仍有待深入�？缀０l(fā)坦言，現(xiàn)階段，行業(yè)對陶瓷廢料的回收利用情況很不樂觀，大部分企業(yè)使用簡單填埋的方法解決。“燒成廢料與拋光磚廢渣的利用率不到廢料總量的3%。”據(jù)采訪，除佛山部分品牌企業(yè)在陶瓷廢料回收利用方面做得比較成功之外，其他陶瓷產(chǎn)區(qū)或邊遠(yuǎn)生產(chǎn)基地的企業(yè)，對廢料利用的意識不高。

　　現(xiàn)狀：把握廢料性能，研制相應(yīng)產(chǎn)品

　　孔海發(fā)告訴記者，目前陶瓷廢料的回收利用主要有四種方式：一是用拋光磚廢渣生產(chǎn)瓷片（內(nèi)墻磚），二是用燒成廢料生產(chǎn)外墻磚、劈開磚等，三是用拋光磚廢渣生產(chǎn)保溫隔熱輕質(zhì)陶瓷磚，四是用拋光磚廢渣生產(chǎn)陶粒、水泥預(yù)制件等。

　　第一種方式已在以廣東宏宇陶瓷有限公司（以下簡稱“宏宇”）、佛山高明順成陶瓷有限公司等為代表的企業(yè)成功運用，配方中拋光磚廢渣用量約占24%；第二種方式已在佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司（以下簡稱“溶洲二廠”）等為代表的企業(yè)成功運用，由于其產(chǎn)品規(guī)格較小，配方中燒成廢料用量約占20%；第三種方式已在以佛山歐神諾陶瓷股份有限公司、廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司等為代表的企業(yè)成功運用；第四種方式對陶瓷廢料的用量則少之又少。

　　為了解企業(yè)利用陶瓷廢料的實際情況，記者采訪了相關(guān)人員。

　　宏宇從2006年底就開始加強(qiáng)對拋光磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體回收物利用方面的研究，目前企業(yè)自生的陶瓷固體回收物，基本可自行消化，除了應(yīng)用生產(chǎn)內(nèi)墻釉面磚外，還可以生產(chǎn)廣場磚，宏宇的高清三維石雕釉面磚就是在應(yīng)用這方面的一個好例子，該產(chǎn)品獲得了國家建筑材料科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步類一等獎并入選國家科技部2012的重點新產(chǎn)品計劃項目。

　　宏宇釉面磚生產(chǎn)廠長余國明表示，陶瓷固體回收物利用過程里唯一要克服的是拋光磚固體回收物的發(fā)泡問題。這一問題解決后，其生產(chǎn)出來的瓷磚在抗折強(qiáng)度、后期變形、白度等性能方面都會有很大程度的提升。

　　生產(chǎn)外墻磚的溶洲二廠也充分利用了燒成廢料。燒成廢料經(jīng)破碎（粗碎、中碎、細(xì)碎）、二次處理以及分類后，再根據(jù)產(chǎn)品配方加入到生產(chǎn)工藝中。其中涉及到高效干法粉碎技術(shù)、除鐵技術(shù)等。“陶瓷廢料中含有大量的鐵，如果不進(jìn)行二次處理，將其用于生產(chǎn)外墻磚則會影響磚體的顏色及性能。”溶洲二廠董事長助理羅淑芬說道。

　　孔海發(fā)補充，業(yè)內(nèi)較少運用陶瓷廢料生產(chǎn)拋光磚，一方面，燒成廢料的白度不夠，適合生產(chǎn)對坯體顏色要求不高的瓷磚;另一方面，拋光磚廢渣的發(fā)泡機(jī)理不適宜生產(chǎn)吸水率低的瓷質(zhì)磚產(chǎn)品。

　　進(jìn)展：加強(qiáng)廢料處理，提升瓷磚質(zhì)量

　　從上述企業(yè)回收利用陶瓷廢料的實際情況來看，陶瓷廢料的回收利用技術(shù)已比較成熟。之所以仍有許多企業(yè)填埋廢料，孔海發(fā)認(rèn)為，主要因為容易獲取“新鮮”的陶瓷原料之外，陶瓷廢料應(yīng)用成本高、廢料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定也是其中原因。應(yīng)用成本高體現(xiàn)在企業(yè)需要一定的場地與技術(shù)來均化廢料。

　　現(xiàn)階段，行業(yè)對陶瓷廢料的處理一般采用破碎方法。該方法是固體廢物處理技術(shù)中最常用的預(yù)處理工藝。曾令可表示，對陶瓷廢料的破碎主要是用顎式破碎機(jī)破碎或是輪碾機(jī)破碎，也可以通過人工砸碎后，再經(jīng)過球磨機(jī)粉碎以利于廢料再利用。

　　不少陶瓷企業(yè)反映，數(shù)量龐大的陶瓷廢料增加了其破碎難度，從而增加相應(yīng)設(shè)備的能耗。而燒成廢料的硬度過高，使球磨時間增長，同時容易損壞破碎機(jī)，燒成廢料的白度不夠，大多只能當(dāng)做坯料使用。

　　由于每個廠家的生產(chǎn)工藝不同，所使用的原材料也沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，目前并無適應(yīng)所有企業(yè)處理陶瓷固體回收物的方法。“這需要陶瓷企業(yè)加強(qiáng)與科研機(jī)構(gòu)及院校的合作，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，根據(jù)本廠的實際生產(chǎn)狀況去調(diào)整，從而達(dá)到使用陶瓷固體回收物生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的目的。”余國明說。

　　“分析回收廢料的性質(zhì)、提升加工處理工藝、提高處理后的陶瓷廢料的品質(zhì)、加入添加劑等來提高陶瓷制品等，都可提高陶瓷廢料生產(chǎn)的瓷磚質(zhì)量。”羅淑芬表示，經(jīng)過處理工藝的調(diào)整與設(shè)備的改進(jìn)，溶洲二廠陶瓷廢料的處理量不斷增大，加工處理后的陶瓷廢料分別用于公司自身生產(chǎn)和外銷其他企業(yè)。“但就現(xiàn)今情形來看，人們對加工處理后的陶瓷廢料認(rèn)識度不夠，加上無政府相關(guān)優(yōu)惠政策的支持，以及相關(guān)的市場標(biāo)準(zhǔn)和政策，公司生產(chǎn)的陶瓷廢料的銷路不容樂觀。”

　　對于人們普遍對陶瓷廢料持有的懷疑態(tài)度，余國明認(rèn)為，陶瓷固體回收物經(jīng)過1100℃以上的高溫煅燒，去除了許多雜質(zhì)屬于優(yōu)質(zhì)陶瓷原料，如何應(yīng)用就看各個企業(yè)的技術(shù)能力了。實際上，陶瓷廢料中的氧化鐵、氧化鎂含量高，有利于溶劑生成，降低燒成溫度。污泥（河涌淤泥、白泥、黑泥等）的利用具有一定的可塑性，有利于提高陶瓷制品的強(qiáng)度。

　　有專家指出，為提高陶瓷廢料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，陶瓷廢料的分離技術(shù)是未來一大趨勢。通過分離廢料成分，使生產(chǎn)配方更精準(zhǔn)，以更好控制產(chǎn)品質(zhì)量。但孔海發(fā)認(rèn)為，這是一種高成本的技術(shù)，難度較高，“運用這種高科技技術(shù)去處理價值低的陶瓷廢料并不科學(xué)，也不經(jīng)濟(jì)。”

　　未來：與其末端治理，不如源頭預(yù)防

　　當(dāng)眾多陶瓷企業(yè)正在研究如何提高陶瓷廢料利用率時，孔海發(fā)另辟新徑，提出——將精力放在如何減少陶瓷廢料產(chǎn)生，甚至減少拋光磚產(chǎn)量才是解決問題的上策。

　　陶瓷廢料的產(chǎn)生與企業(yè)的生產(chǎn)管理有很大關(guān)系，如何控制燒成廢料與拋光廢渣的產(chǎn)生才是根本。“企業(yè)應(yīng)通過技術(shù)和工藝提高瓷磚的優(yōu)等品率，包括減少裂紋、黑心、氣泡和針孔、黑斑、色差、凹點、翹曲、釉裂等。”孔海發(fā)說。

　　意大利和西班牙等陶瓷強(qiáng)國，通過工藝與技術(shù)的改進(jìn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中廢料的產(chǎn)生，當(dāng)?shù)亟^大部分企業(yè)形成了無廢料排放、實現(xiàn)良性循環(huán)的生產(chǎn)體制。孔海發(fā)補充，拋光磚需要的原料要求高，對資源破壞大，產(chǎn)生的廢棄物多，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)都放棄生產(chǎn)拋光磚，因此產(chǎn)生拋光磚廢渣的幾率為零。即使是生產(chǎn)仿古磚也不磨邊，力求將尺寸控制準(zhǔn)確，盡量減少瓷磚粉末的產(chǎn)生。“我們很有必要從源頭出發(fā)，少生產(chǎn)甚至不生產(chǎn)拋光磚。”

　　為此，孔海發(fā)建議政府應(yīng)出臺具體的產(chǎn)業(yè)政策，對生產(chǎn)環(huán)保瓷磚的企業(yè)給予扶持、鼓勵相關(guān)企業(yè)的同時，也可對購買綠色產(chǎn)品的消費者給予補貼，引導(dǎo)他們的消費習(xí)慣。“讓企業(yè)少生產(chǎn)甚至不生產(chǎn)拋光磚，不能只*呼吁而不制定具體措施。”

　　另一方面，采取末端治理方式，推進(jìn)普及循環(huán)經(jīng)濟(jì)也是其中一個方法。所謂循環(huán)經(jīng)濟(jì)，即在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，實現(xiàn)廢物減量化、資源化和無害化，使經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)和自然生態(tài)系統(tǒng)的物質(zhì)和諧循環(huán)，維護(hù)自然生態(tài)平衡，是以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長模式，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。

　　“企業(yè)可以生產(chǎn)拋光磚，但只能達(dá)到一定份額。”孔海發(fā)表示，目前為止，回收利用拋光磚廢渣最成功的例子無疑是生產(chǎn)內(nèi)墻磚，為保持陶瓷生產(chǎn)的“生態(tài)平衡”，不妨平衡一定數(shù)量的拋光磚生產(chǎn)線與內(nèi)墻磚生產(chǎn)線，消納拋光磚廢渣。“不過，內(nèi)墻磚需求少于拋光磚，所以最好還是限制或不生產(chǎn)拋光磚。”