秋風(fēng)送爽，燒制瓷器的工作房里卻有點(diǎn)悶熱。負(fù)責(zé)燒瓷器的師傅丁海波說(shuō)：“這不算什么，以前燒煤窯那會(huì)兒才叫熱，全身都是汗，現(xiàn)在好多了。”
工作變輕松了，一個(gè)頂三
在湖南新世紀(jì)陶瓷有限公司燒制瓷器的工作間里，一面靠墻是4個(gè)藍(lán)色的氣窯，另一面三排窯具上放滿(mǎn)了瓷器，有還沒(méi)燒制的器胚，也有已出爐成型的瓷器。
守著這4個(gè)氣窯，掌控好每個(gè)氣窯的溫度，并且把器胚推入氣窯燒制，丁海波很滿(mǎn)意如今的工作環(huán)境。
7年前是怎樣的光景？“那時(shí)候，燒一個(gè)煤窯要三個(gè)人一組，一個(gè)鏟煤，一個(gè)看火焰，一個(gè)打下手。”丁海波說(shuō)，那真是“熱火朝天”，四五十度的高溫下，人人汗流浹背。
最不能忍受的是鉆煤窯。燒煤污染大，容易把白色的器胚弄臟。所以在燒瓷器之前，要先把瓷器放進(jìn)匣缽里。“器胚很重，鉆煤窯又熱又累，體力消耗特別大。因此，大家的食量也特別大。”丁海波說(shuō)，“我們吃飯都不用碗，用臉盆。”
和丁海波一起做事的，都是30多歲的燒瓷師傅。“這種活，年輕人也吃不消，因?yàn)椴粌H要有體力和耐力，還要經(jīng)驗(yàn)豐富。”丁海波說(shuō)。
環(huán)境好了，穿白衣服也不會(huì)弄臟
2006年，醴陵天然氣工程完工，醴陵陶瓷企業(yè)燒窯的歷史宣告終結(jié)。
天然氣不僅易于操控，而且清潔干凈，沒(méi)有污染，不會(huì)弄臟瓷器。“再也不要鉆煤窯了，瓷器直接推進(jìn)氣窯，十分方便。”
醴陵從前又叫“煙囪之城”，就是因?yàn)闊焊G，到處煙囪林立，濃煙滾滾，在街頭行走，襯衫都會(huì)變黑�，F(xiàn)在陶瓷廠(chǎng)全部改成燒氣窯以后，城市的環(huán)境也變好了。
“以前全身上下都烏漆抹黑的。”丁海波指著身上穿的白色背心，“現(xiàn)在穿白色衣服干活也不會(huì)弄臟。”
成本低了，質(zhì)量高了，產(chǎn)業(yè)發(fā)展了
“川氣入醴”，還促進(jìn)了陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
“煤窯燒出來(lái)的瓷器質(zhì)量不穩(wěn)定，瑕疵多。”丁海波說(shuō)，一件完美瓷器燒制成功與窯的形狀，裝瓷匣缽入窯后的擺放位置、燒成溫度的高低、窯內(nèi)火焰燃燒的化學(xué)變量等都有極大關(guān)系，“就算是經(jīng)驗(yàn)豐富的老手，也很難控制煤窯的氣溫”。
因?yàn)槊焊G的這種缺陷，為了燒出高檔的工藝瓷，在引入天然氣之前，醴陵生產(chǎn)工藝瓷的廠(chǎng)家曾用液化氣來(lái)燒瓷器。但是液化氣每噸要7000多元，成本高，利潤(rùn)低。
天然氣每噸只要3000多元，與燒煤差不多，但燒出的瓷器質(zhì)量又高又穩(wěn)定。
“燃料革命”推動(dòng)產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。2002年，醴陵出產(chǎn)日用陶瓷7.67億件、工業(yè)陶瓷14.24萬(wàn)噸；去年，日用陶瓷達(dá)51.06億件，工業(yè)陶瓷達(dá)70.42萬(wàn)噸，陶瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值290.2億元。
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川氣是這樣入醴的
2000年6月，醴陵市被納入“西氣東輸”忠武項(xiàng)目計(jì)劃。
2004年6月，醴陵天然氣工程正式開(kāi)建。所用天然氣來(lái)自四川盆地。工程總投資近2億元，年供氣量為2.15億立方米。
2006年，醴陵開(kāi)始實(shí)施陶瓷窯爐改造和余熱利用項(xiàng)目，由使用重油燃料改為天然氣，改善了當(dāng)?shù)丨h(huán)境，陶瓷行業(yè)節(jié)約成本三成以上，產(chǎn)品合格率大幅提高。
2012年3月，世界上首次使用大型微波高溫?zé)Y(jié)爐燒制陶瓷在醴陵陽(yáng)東電瓷廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)，陶瓷產(chǎn)業(yè)新一輪“燃料革命”由此開(kāi)啟。
