2011年，依據(jù)國內(nèi)“1線4機(jī)”的陶瓷生產(chǎn)線建設(shè)模式，全國共新裝陶瓷壓機(jī)約1000臺(tái)，新增、改建生產(chǎn)線數(shù)量為250條，其中改建生產(chǎn)線為175條，占總量的70%。2012年陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)又該何去何從呢？

　　據(jù)稱，在環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)等舉措日嚴(yán)、壓力日增的情況下，大部分陶瓷企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到節(jié)能減排的重要性和緊迫性，紛紛實(shí)施節(jié)能設(shè)備改造，從而推動(dòng)了陶瓷生產(chǎn)線的改造，拉動(dòng)了陶瓷生產(chǎn)裝備的銷售，直接推進(jìn)了陶瓷業(yè)節(jié)能減排的行動(dòng)，間接推動(dòng)了陶瓷業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。

　　古人云：工欲善其事，必先利其器。多年來，我國陶瓷裝備制造業(yè)獲得了長足發(fā)展，壓機(jī)噸位、整線技術(shù)水平等均處于世界領(lǐng)先地位，不僅促進(jìn)了陶瓷裝備整線出口，更為國內(nèi)陶瓷業(yè)的蓬勃與茂盛立下汗馬功勞。

　　其實(shí)，我國陶瓷業(yè)取得如此驕人業(yè)績，產(chǎn)量雄居世界首位，陶瓷產(chǎn)區(qū)雨后春筍般迅速崛起，得益于陶瓷裝備制造業(yè)的強(qiáng)盛。生產(chǎn)裝備的國產(chǎn)化、均好性，讓陶瓷業(yè)的興盛、各陶瓷產(chǎn)區(qū)的興旺成為可能。雖然也帶來了催生產(chǎn)能過剩、出口國外培養(yǎng)了潛在競爭對(duì)手等不足，但陶瓷裝備制造業(yè)的發(fā)達(dá)，讓陶瓷業(yè)一步一個(gè)腳印地走上世界產(chǎn)能第一的寶座。

　　眼下，眾多陶瓷企業(yè)迫于資源、能源、低碳經(jīng)濟(jì)、成本等方面的壓力，已經(jīng)著手對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新和改造。特別是環(huán)保、節(jié)能減排等方面的壓力，已經(jīng)讓陶瓷企業(yè)不堪重負(fù)。因此，有助于解決人力緊張、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品檔次、改善作業(yè)環(huán)境和行業(yè)形象、自動(dòng)化程度更高、更為節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，將成為今后陶瓷裝備制造企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的重點(diǎn)。同時(shí)，由于陶瓷業(yè)對(duì)資源、能源的依賴程度較高，而降低對(duì)能源、資源的消耗，也是陶瓷企業(yè)節(jié)能減排，甚至轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)。因此，陶瓷裝備制造業(yè)對(duì)陶瓷業(yè)推進(jìn)戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級(jí)也起著舉足輕重的作用。

　　面對(duì)能源緊張的困局，面對(duì)節(jié)能減排的嚴(yán)厲，面對(duì)環(huán)保與成本的重壓，陶瓷企業(yè)除必要的技改和管理手段外，最主要的改進(jìn)與升級(jí)，還是來自于生產(chǎn)設(shè)備本身的節(jié)能與環(huán)保特性是否先進(jìn)。所以說，陶瓷業(yè)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、推進(jìn)節(jié)能減排，陶瓷裝備制造業(yè)的進(jìn)步與升級(jí)，同樣關(guān)鍵且重要。

　　應(yīng)該說，陶瓷裝備制造業(yè)的提升，也是陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要組成部分和有力推手。陶瓷業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的連動(dòng)效應(yīng)，并非陶瓷企業(yè)這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的責(zé)任，應(yīng)該是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的使命。陶瓷裝備制造業(yè)的先進(jìn)性和技術(shù)水平，可以從根本上提升陶瓷業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的速度和質(zhì)量，從基礎(chǔ)上推進(jìn)陶瓷業(yè)節(jié)能減排的效率和成果。

　　建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，對(duì)整個(gè)行業(yè)推進(jìn)節(jié)能減排研發(fā)推廣技術(shù)，綠色制造示范工程，以及全行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗降低20%，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物利用率達(dá)到70%，主要污染物排放總量進(jìn)一步降低等內(nèi)容進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。而這些，都與陶瓷裝備制造業(yè)相關(guān)。另據(jù)相關(guān)人士介紹，陶瓷單位產(chǎn)品資源能耗降低10%以上，主要依靠陶瓷磚減薄方向，而實(shí)現(xiàn)陶瓷磚減薄以及輕量化節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷等，均需陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的大力協(xié)助。

　　節(jié)能減排是轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展的最重要因素之一，而陶瓷裝備制造業(yè)是有效推進(jìn)節(jié)能減排的重要支撐。具備明顯節(jié)能減排特性的窯爐生產(chǎn)線的研發(fā)投產(chǎn)，以及包括唐山賀祥集團(tuán)高壓成型設(shè)備的熱銷，都向業(yè)界傳遞著這樣一則信息：面對(duì)資源、能源供應(yīng)緊張，生產(chǎn)成本持續(xù)上漲、人力短缺等諸多問題和制約因素，陶瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程，陶瓷裝備制造業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)是一個(gè)不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。