一、優(yōu)質原料是前提

      合理配方是基礎從事陶瓷專業(yè)的同行都知道，提高瓷器白度有三個途徑：1、采用品位高的優(yōu)質原料；2、坯料中引入增白添加劑；3、施用高白乳濁釉后兩種方法因使用昂貴的化工原料，成本較高，而且有些質量問題不易解決，如乳白釉因高溫粘度大，釉面缺陷較多。

   　   提高瓷器白度的途徑，在技術上難度不大，從成本上說，對靠近原料產她的廠家，也增加不太高。陶瓷原料的礦山價一般在30～50元／噸，由于長途的公路、鐵路運輸，才使原料進廠提高數倍或十余倍之多。如福建龍巖土到河北宣化價格：原礦為300多元／噸，淘洗精泥400多元／噸。高白瓷生產廠家大都是在優(yōu)質原料的產地或距礦山不遠。如福建德化、湖南界脾、湖南醴陵、廣東潮州、浙江紹興、山東、山西等。生產高白瓷器的坯料含Fe0應控制在0．25％以內，釉料含FeO應在005％以下(指透明釉)自然界，含Fe和YiO量低的石英、長石、方解石、滑石等礦不難找到，但煅燒后白度高的粘土礦物稀少。

  　    選定原料后，根據企業(yè)工藝技術條件(著重考慮窯爐的類型、燒成溫度和氣氛)，設計試驗室配方．從中優(yōu)選出中試(批量試驗)配方，經生產驗證后，確定合理的坯釉生產配方有時為使氧化焰燒成的高白瓷器具有自里泛青的效果，在坯料中加入萬分之七至十的氧化鋯，以屏蔽鐵鈦的黃色調。制備高白瓷坯釉料，配料時必須對所有原料(特別是軟質原料)，由人工逐塊打碎撿選，剔除所有含鐵雜貢如黃鐵礦、水銹皮、云母、褐鐵礦等。石質原料要沖洗潔凈，軟質強可塑粘土盡量淘洗后使用。如南方的龍巖精泥、衡陽精泥，北方的膨潤土等。

　　二、嚴格工藝控制是生產高白瓷的保障

　　(1)坯釉料漿球磨細度

　  國內日用瓷坯釉細度一般采用萬孔篩控制，機泥為250目篩余0．2～0．3％，釉漿為篩余0．03～0．05％。有的瓷廠園球磨能力不足，采用加粗控制篩至220目，或加大篩余量，造成鐵質點擴大和瓷質滋潤度不夠，有機物多的坯料因碳素質點大，不易氧化透而成為小黑點，均影響白度。國外高檔瓷坯料控制細度在325目篩余，釉料控制400目篩余，國內一些廠家正在推廣。

　　(2)燒成工藝控制

　  北方高白瓷采用氧化焰燒成，燒成溫度為SK10錐，接近止火期可用中燃焰或弱還原焰；南方絹云母質高白瓷，燒成至98O℃左右要充分氧化，此后采用弱還原焰氣氛，注意不能過濃。

　　(3)防止泥料二次污染

　  泥料存放、運輸過程必須苫蓋以防止風沙落塵污染，盛放回頭泥和廢坯的容器和車面應鋪釘鋁皮塑料板，防止污染雜質�；仡^泥、割邊泥、廢坯回收時，進行質量驗收交接。

　　(4)坯釉泥漿多次過細篩反復除鐵

　  坯料泥漿在濾泥前過I50目一I80目～200目多層篩三至五次，同時經高強磁選機除鐵處理三至五次，若采用高強永磁鐵，可將除鐵槽加長至3米以上。釉漿使用前經過180目～220目～240目篩三至五次，反復除鐵。定期(按磨或班)價測過篩余物和吸出的鐵粉，做好記錄，嚴格考核，是提高瓷器白度的行之有效的措施。