8月26日，記者從我國首個坑口高濃度磷復肥基地——開磷集團礦肥公司了解到，其率先在磷復肥生產中移植陶瓷過濾技術取得成功。目前生產系統(tǒng)運行良好，各項指標達到設計要求。此舉不僅大大減少了磨礦系統(tǒng)的供水量，還減少了整個生產系統(tǒng)的污水處理量，經濟效益和社會效益均十分顯著。

　　多年來，國內磷復肥濕法磷酸生產多采用由磨礦系統(tǒng)濕磨生產的含水65%的礦漿直接從濃密機進入磷酸萃取系統(tǒng)進行反應。采用這種工藝磨礦系統(tǒng)耗水量較大，且整個生產系統(tǒng)需要處理的污水量也較大，增加了生產成本。  

　　為解決磷復肥濕法磷酸生產中存在的這一問題，在開磷集團大水工業(yè)園120萬噸/年磷酸二銨項目的建設中，項目組集思廣益，進一步優(yōu)化磷化工生產工藝，大膽引進陶瓷過濾技術，在濃密機與磷酸萃取之間增加了陶瓷過濾系統(tǒng)和調漿槽裝置，經陶瓷過濾機過濾后的水進入球磨機磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。僅此一項每年可節(jié)約水資源193.6萬噸，從而減少成本消耗212.96萬元，同時調漿槽可以收集、消化磷酸及其他工序產生的污水，據(jù)測算，一年可減少污水排放80萬噸左右，節(jié)約直接成本達2640萬元，從而實現(xiàn)污水的零排放。

　　據(jù)了解，陶瓷過濾技術是應用新的微孔陶瓷材料作為過濾介質陶瓷濾盤的微孔直徑小于2.9微米，其過濾機理不但具有毛細管作用且陶瓷濾盤不讓空氣透過真空泵抽出的只是水沒有空氣。與其他過濾機相比，使用陶瓷過濾其生產費用可降低40%以上。礦肥公司試生產一年來，經磨礦系統(tǒng)、濃密機處理后，礦漿濃度在65%以上，12臺陶瓷過濾機的處理能力達5250千克/平方米·小時，其濾餅礦粉的水分始終控制在12%左右，更好地滿足了磷復肥磷酸生產的工藝要求。