隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，中國建筑業(yè)發(fā)展迅速，由此帶來的建筑裝修業(yè)產(chǎn)值也在不斷增加。作為現(xiàn)代居室的一部份，廚房裝修已成家庭裝修的重頭戲，廚柜日益成長消費者關(guān)注的焦點。現(xiàn)代廚柜面臨空前的發(fā)展機遇，同時由于目前中國櫥柜市場競爭的不完善及國外品牌對中國市場的爭奪，中國國內(nèi)廚柜企業(yè)也面臨著重大的挑戰(zhàn)。

　　鑒于櫥柜行業(yè)的這些特殊性，我們以行業(yè)關(guān)鍵成功要素，歸納了櫥柜行業(yè)的成功關(guān)鍵五大要素：設(shè)計、品牌、經(jīng)營方向、服務(wù)、知識和方法，這五大要素構(gòu)成了櫥柜行業(yè)成功的關(guān)鍵要素。

　　設(shè)計

　　近年來隨著人們對家居用品的需求越來越“功能化”和“個性化”，而智能始終是人們追求的方向。所以智能化設(shè)計將成為將來櫥柜的主流方向。智能設(shè)計在實用美觀的基礎(chǔ)上，又結(jié)合了其營銷的方向性，使使用者能真正感覺舒適性和方便性。將來這樣的櫥柜能更促進銷售和市場競爭。

　　品牌

　　近幾年來，噴墨技術(shù)的運用給陶瓷行業(yè)的發(fā)展帶來了新勢力，同樣給作為上游企業(yè)的陶機裝備行業(yè)發(fā)展開辟了一個新天地。噴墨印刷設(shè)備的最新市場動態(tài)及走勢如何呈現(xiàn)？如何攻克研發(fā)與應(yīng)用的技術(shù)難題以共贏噴墨新紀元？日前，一場以此為主題的第八屆中國陶機裝備發(fā)展高層論壇在中國陶瓷城開展。

　　全面國產(chǎn)化才能造福產(chǎn)業(yè)鏈

　　早在五六年前，噴墨技術(shù)便在意大利和西班牙等國家研發(fā)成功并得到應(yīng)用和推廣。此技術(shù)在最近三五年引進我國陶瓷行業(yè)，并在最近一兩年得到熱捧和重視。佛山市新珠江機械設(shè)備公司董事長羅青稱，在噴墨技術(shù)的運用上，金牌亞洲是首個吃螃蟹的企業(yè)，并且吃到了好的螃蟹，隨后有十幾二十家陶企逐漸加入噴墨技術(shù)運用的行列。

　　行業(yè)泰斗、華南理工大學陳帆教授指出，建陶行業(yè)發(fā)展的核心首先在于技術(shù)裝備的進步。中國的技術(shù)裝備要進步，本質(zhì)是靠自主創(chuàng)新，并且技術(shù)生產(chǎn)實現(xiàn)全面國產(chǎn)化，才能切實造福整個產(chǎn)業(yè)鏈。“以前套機設(shè)備多以引進外國產(chǎn)品為主，現(xiàn)在逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，實現(xiàn)獨立自主，走向現(xiàn)代化。”陳帆欣慰地說。

　　技術(shù)推廣須破三難關(guān)

　　論壇上，國內(nèi)噴墨印刷設(shè)備研發(fā)、應(yīng)用以及推廣所遇到的難題和突破策略成為眾人討論的一大焦點。陳帆指出其主要障礙在于墨水、噴頭和自動控制系統(tǒng)。

　　對此，深圳潤天智圖像技術(shù)有限公司銷售經(jīng)理朱偉然表達了同樣的見解，他坦承，中國沒有自己生產(chǎn)的噴頭，這是噴墨技術(shù)運用遇到最大的問題。羅青認為，噴墨設(shè)備的高價格成為中小陶企對其望而止步的一大要素，他指出：“陶企行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和價格的兩級分化很大，低端產(chǎn)品幾十元，高端產(chǎn)品幾千元，對于中小型陶企而言，他們沒有足夠的能力購買三百萬元、四百萬元的設(shè)備，這也給高附加值的裝備技術(shù)帶來思考。”

　　前沿的設(shè)備和技術(shù)含量、高端進口的配件注定了噴墨裝備的價位相對較高，使其在陶瓷企業(yè)的推廣存在難度，也使噴墨瓷磚一開始就定位在中高端市場。

　　技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)利好前景

　　噴墨技術(shù)的發(fā)明給陶瓷技術(shù)生產(chǎn)帶來了新血液，打破了瓷磚行業(yè)剛性生產(chǎn)、剛性消費的傳統(tǒng)模式。對此，金牌亞洲陶瓷營銷總經(jīng)理助理李學志談道，讓定制個性化產(chǎn)品成為可能的瓷磚噴墨印花技術(shù)應(yīng)用將成為拉動陶瓷市場消費的一股強勁，攻克噴墨設(shè)備應(yīng)用難題后，瓷磚的設(shè)計則成為核心競爭力和另外一個重要的課題。

　　陳帆教授很是看好噴墨技術(shù)對陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的推動作用。他解釋道，噴墨技術(shù)是解決中國陶瓷裝飾技術(shù)難題的一種手段，其應(yīng)用的重點在于硬件的突破，而裝飾技術(shù)的運用可解決節(jié)能降耗、廢渣利用、低質(zhì)顏料利用等難題。

　　其次，作為一個年生產(chǎn)70億平方米瓷磚的國度，能有20億平方米用上噴墨技術(shù)就是很大的進步，陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的水平逐漸提高，裝飾技術(shù)水平也在推動產(chǎn)品的質(zhì)量提升。”他說道。

　　生產(chǎn)自動化助力節(jié)能降耗

　　談及陶瓷行業(yè)如何適應(yīng)節(jié)能減排、綠色低碳的趨勢時，包括科達機電、科信達科技有限公司、歐神諾陶瓷在內(nèi)的企業(yè)代表都表示他們正在做節(jié)能降耗技術(shù)的研發(fā)。歐神諾高級工程師兼副總經(jīng)理鄭樹龍認為，陶瓷生產(chǎn)本是高能耗、高污染、高強度、高勞作的行業(yè)，目前正向兩個方向發(fā)展，一個是薄的方向，另外一個是輕的方向。

　　鄭樹龍還談到陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的自動化程度問題。他說，除了節(jié)能和環(huán)保，中國與意大利、西班牙的另外一個差距在于產(chǎn)業(yè)的自動化發(fā)展水平，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化水平依然存在差距。目前一般企業(yè)自動化程度相對較低，十幾個億的產(chǎn)量就需要兩千人至三千人或者更多的勞動力。

　　“全自動化有利于產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、批量生產(chǎn)，提高陶瓷企業(yè)的競爭力。保持規(guī)模化生產(chǎn)可使生產(chǎn)場地面積降低、人力資源成本降低，也使設(shè)備更自動化、更節(jié)能化。”鄭樹龍說。