圖為永德信陶瓷有限公司工人在從事生產(chǎn)

　　“到時候，煉泥、切土、滾壓、修坯、上釉，將全部由機器完成，同樣的產(chǎn)能，我們可以節(jié)省60%到70%的工人。”日前，在鳳凰山工業(yè)區(qū)，坤恒工藝品有限公司董事長柯國鎮(zhèn)指著正在調試中的生產(chǎn)線向記者介紹道。

　　據(jù)縣勞動和社會保障局統(tǒng)計的數(shù)字顯示，今年我縣企業(yè)缺工數(shù)量約6千人左右，而缺工行業(yè)主要分布在陶瓷企業(yè)。缺工問題已經(jīng)成為影響我縣經(jīng)濟發(fā)展的一個瓶頸問題，于是，應對用工難，我縣不少陶瓷企業(yè)想方設法進行產(chǎn)業(yè)升級，加快改造生產(chǎn)線，通過提高自動化程度和技術改造，嘗試以“機器代替人”“一次性燒成”減少工序等模式降低對勞動力的依賴，破解企業(yè)“用工難”困局。

機器代替人

　　減少勞動力依賴

　　面對今年不容樂觀的招工情況，坤恒工藝品有限公司并沒有一味地四處去招工，而是加緊對去年10月從日本引進的兩條全自動生產(chǎn)線進行調試。

　　記者了解到，這兩條全自動生產(chǎn)線價錢不菲。但是柯國鎮(zhèn)卻認為，盡管設備投入資金巨大，但是因為近幾年遭遇了“用工難”，公司眼睜睜看著有市場卻沒有產(chǎn)品，與其因“用工難”造成企業(yè)生產(chǎn)困難，不如主動逼著自己投入資金進行技術升級。“今年6、7月份還將再引進3條生產(chǎn)線。” 柯國鎮(zhèn)說。

　　近年來，我縣不少企業(yè)對招工難都有切身經(jīng)歷，于是特別注重對生產(chǎn)線的技術升級改造。宏遠陶瓷有限公司董事長曾成志告訴記者，目前，公司去年引進的2條全自動生產(chǎn)線也是在滿負荷地運行著，一條線就可節(jié)省一半的工人。他說，“用自動化生產(chǎn)設備替代人工操作，不僅緩解了用工難，還提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低了能耗。”

　　相比中小企業(yè)，在我縣，大型企業(yè)同樣有著緊迫感。近年來，協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司便一直致力于投入巨資進行生產(chǎn)設備、技術的改造，全套引進日本全自動日用瓷生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為1200萬件，年產(chǎn)值超過3500萬元。

　　對此，縣勞動和社會保障局有關負責人認為， 改善我縣“用工難”的核心在企業(yè)，企業(yè)解決“用工難”問題的根本出路是增強創(chuàng)新能力，完成產(chǎn)業(yè)升級。因此，在面臨著招工難的情況下，企業(yè)被“逼”或主動進行技術升級，有利于我縣企業(yè)整體技術能力和競爭力的自覺提高。