損害產(chǎn)品的質(zhì)量，增加管理的難度。
   
　　早期的復(fù)合板廠，投資小、規(guī)模小，都是半手工制作，工藝流程不是太多，管理起來只是比較繁瑣、忙碌，難度不是太大，但隨著市場的拓展、競爭的來臨、質(zhì)量要求的提高，特別是為了大規(guī)模生產(chǎn)從瓷磚行業(yè)引申過來的全自動生產(chǎn)流水線，既有經(jīng)改造的大型設(shè)備，又有新設(shè)計的中小型設(shè)備，其工序的增加，就對工藝流程的合理設(shè)計提出了更高的要求。

　　現(xiàn)實中的水頭、石井附件已建成投產(chǎn)的復(fù)合板廠家已超過４０家，包括全國其他地區(qū)，就我所知，在工藝流程設(shè)計上比較合理科學(xué)的不多，９０%以上的有自動線的生產(chǎn)廠家都不能實現(xiàn)真正的流水作業(yè)，產(chǎn)品不是只走其中一段，就是要半路人工拿下，再半路人工端上，即增加了工作量、破損率，又降低了效率，沒有完全發(fā)揮自動線的功效。

　　整個工廠的工藝流程設(shè)計和安排要作到真正的科學(xué)、合理，就要求設(shè)計者不但對薄板、復(fù)合板的整個加工工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉，而且還需對不同的板材材質(zhì)與性能特點要有廣泛、充分的了解。同時，還需要對不同的膠水使用特點也要掌握，再結(jié)合實際的場地，幾方面綜合考慮，才能作到工藝流程井然有序、運行流暢。

　　在此，只強調(diào)配置和設(shè)計時要注意的幾點：

　　1機臺配置：生活中的“木桶原理”，盛水的多少取決于短木板而不是長木板。

　　2有紅外線切機時，位置的安排要兼顧切機、自動定厚、原料烘干、粘板、壓板烘干和分切的流程路線。

　　3自動線的起始端、四頭定厚機要與分切機相近。

　　4自動線初次烘干線的長度、寬度、溫度。

　　5自動線第一次刷膠后的恒溫滲透線。

　　6自動線第二次刷膠后的增溫烘干線和降溫線。

　　7自動線考慮普通樹脂膠與A、B膠都能適用。

　　8自動線最后的分色線與成品修補、補板臺、臨時成品區(qū)、包裝區(qū)的位置關(guān)系。

　　9要考慮亂規(guī)格工程單時的粘板區(qū)、刷膠區(qū)。

　　10、亂規(guī)格工程單的定厚、刷膠、切邊、修補與自動線的有機配合。

　　11、要兼顧薄板、復(fù)合板生產(chǎn)的合理答配。

　　12、要考慮不同底板材質(zhì)工藝的不同和超大規(guī)格的生產(chǎn)布局。