業(yè)內(nèi)人士對(duì)釉面磚拋光工藝并不陌生，1999年科達(dá)機(jī)電便開發(fā)完成中國(guó)第一臺(tái)全自動(dòng)釉面磚拋光機(jī)，隨著釉面磚拋光概念的進(jìn)一步明晰，2007年前后，國(guó)內(nèi)的其他設(shè)備供應(yīng)商也相繼投入到了釉面磚拋光設(shè)備的研發(fā)工作，雖然這些企業(yè)對(duì)此投入了不少的人力、物力，但在全拋釉技術(shù)領(lǐng)域一直沒有關(guān)鍵性的突破和進(jìn)展，拋釉后光度效果不理想，表面劃痕明顯難以消除，產(chǎn)能很低、磨料消耗過大造成成本居高不下等等的技術(shù)瓶頸難以突破。直到進(jìn)入了2009年，科達(dá)機(jī)電率先在全拋釉技術(shù)領(lǐng)域有了革命性突破，打破了全拋釉技術(shù)停滯不前的僵局，整個(gè)局面煥然一新，使中國(guó)的釉面磚制造行業(yè)真正迎來了全拋釉時(shí)代，科達(dá)機(jī)電在全拋釉領(lǐng)域取得的突破，再次彰顯了其雄厚的研發(fā)實(shí)力，其釉磚拋光技術(shù)也代表了中國(guó)在釉面磚拋光領(lǐng)域的最高水平。為了一探全拋釉技術(shù)的奧秘，記者采訪了科達(dá)機(jī)電深加工事業(yè)部副總經(jīng)理隋旭東，了解了科達(dá)釉面磚拋光技術(shù)從研發(fā)到突破、成熟的歷程，以及這種技術(shù)的成熟對(duì)行業(yè)發(fā)展將產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響。

    據(jù)隋旭東介紹，科達(dá)機(jī)電釉拋機(jī)技術(shù)的發(fā)展從立項(xiàng)研發(fā)至今大致經(jīng)歷了3個(gè)階段。1998-2001年為第一個(gè)階段；98年立項(xiàng)開始研發(fā)，99年初做出第一臺(tái)樣機(jī)，第一代樣機(jī)采用橫梁擺動(dòng)結(jié)構(gòu)和固定式端面拋光磨頭，加工寬度300~500mm。2002-2005年為第二個(gè)階段；2002年成功開發(fā)出行星齒輪結(jié)構(gòu)端面拋光磨頭，并參考拋光機(jī)優(yōu)化了釉拋機(jī)的機(jī)架、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要結(jié)構(gòu)，釉拋機(jī)能夠適用于釉面磚、仿古磚等有釉磚的半拋加工。2006-2007年為第三個(gè)階段；2006年開發(fā)了具有自適應(yīng)功能的行星結(jié)構(gòu)端面拋光磨頭，使得可以加工的釉面拋光磚的種類延伸到腰線等三次燒釉面磚的全拋和半拋加工，最大加工寬度仍為500mm。雖然經(jīng)歷了近十年的發(fā)展，但國(guó)內(nèi)釉面磚拋光技術(shù)還很不成熟，存在的一些問題主要表現(xiàn)在：由于端面拋光磨頭的磨具與被加工的磚面為“面接觸”，因此拋光效率難以提升，拋光效果也很不理想，全拋磚日產(chǎn)量?jī)H能達(dá)到1000m2左右，難以達(dá)到陶瓷企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要，拋后釉面磚的光度難以進(jìn)一步提升，而劃痕則很難消除。針對(duì)這些問題，經(jīng)過反復(fù)論證和實(shí)驗(yàn)，2008年科達(dá)機(jī)電開發(fā)出了具有自適應(yīng)功能旋回機(jī)構(gòu)的“T”型拋光磨頭，這種結(jié)構(gòu)磨頭的特點(diǎn)使其具有了高度的自適應(yīng)功能，使得釉面磚的拋光效率和拋光效果極大提升，能夠完全適應(yīng)仿古磚的全拋，同時(shí)開發(fā)出最大加工寬度為600mm的釉面拋光機(jī)，生產(chǎn)線日產(chǎn)量可高達(dá)5000m2。2009年，科達(dá)機(jī)電進(jìn)一步開發(fā)出了最大加工寬度為800mm的釉拋機(jī)，并將超潔亮技術(shù)引入釉拋生產(chǎn)，使得單線日產(chǎn)量提升到7000m2，拋釉后的表面光度高達(dá)90度以上，完全適應(yīng)了市場(chǎng)的要求，標(biāo)志著拋釉技術(shù)走向了成熟。

    當(dāng)前，科達(dá)48頭釉拋機(jī)日產(chǎn)量最高可達(dá)7000 m2，光度高達(dá)90度以上，優(yōu)等品率達(dá)到90%以上。從設(shè)備的性能和操作上講，與普通拋光機(jī)一樣簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便、性能可靠穩(wěn)定，完全適應(yīng)陶瓷企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的使用要求。而當(dāng)前市場(chǎng)上同類的拋釉技術(shù)600mm的釉面磚拋光機(jī)全拋釉的日產(chǎn)量?jī)H為3000~4000 m2左右，成品率僅在70~80%之間。因此，科達(dá)機(jī)電釉拋機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的突破在釉面磚拋釉技術(shù)的發(fā)展史上具有劃時(shí)代的意義，使得我國(guó)的釉面磚拋光技術(shù)大大領(lǐng)先于世界同類技術(shù)的水平，使得全拋釉的有釉磚的大批量工業(yè)化生產(chǎn)成為了現(xiàn)實(shí)，將瓷磚釉面磚裝飾光潔亮麗、富麗堂皇的效果提升到了一個(gè)全新的高度，引領(lǐng)有釉磚走進(jìn)了全拋釉時(shí)代。