“目前陶瓷行業(yè)70%的污染出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此提高燃料利用率首當其沖。”昨日開幕的第24屆中國國際陶瓷工業(yè)展覽會上，佛山科達機電股份有限公司副總經(jīng)理武楨透露，公司目前正在研發(fā)的煤制氣技術，有望于今明年推出，該技術將有效控制陶瓷生產(chǎn)過程中的污染。
第24屆中國國際陶瓷工業(yè)展覽會昨日開幕。在下午的“低碳經(jīng)濟與中國陶瓷業(yè)發(fā)展”高峰論壇上論壇上，國家發(fā)改委氣候變化協(xié)調辦公室主任高廣生介紹說，陶瓷行業(yè)每年產(chǎn)值4300億元，大規(guī)模高產(chǎn)值的背后，行業(yè)轉型升級的關鍵時刻已到來。高廣生提出，綠色低碳的陶瓷產(chǎn)業(yè)，應該從著力開發(fā)高水平的技術與設備切入。
中國陶瓷工業(yè)協(xié)會副理事長、華南理工大學教授陳帆則強調，陶瓷行業(yè)低碳，首先在于工藝技術的更新，如提高煤轉氣的轉化率，改用干壓法、燃燒溫度從1250℃降至1000多℃，通過生產(chǎn)設備的改進提高精度等；其次則是產(chǎn)品的革新，如把瓷磚變薄。
北京航空航天大學教授、科達機電股份有限公司副總經(jīng)理武楨對此表示贊同，他強調薄板陶瓷是未來的一大趨勢，“因為其節(jié)約了使用材料，但低碳不只是產(chǎn)品上的體現(xiàn)，應該是生產(chǎn)、運輸、鋪貼等方方面面都做到低碳。”
據(jù)了解，目前建陶企業(yè)多用煤氣作為燃料，因為國內(nèi)煤炭資源最為豐富。但因為機械的原因，導致煤轉氣的轉化率一直沒有提高。武楨重點介紹全新的煤制氣技術。“目前陶瓷行業(yè)70%的污染出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此提高燃料利用率首當其沖。”科達正在研發(fā)的煤制氣技術，理論的轉化率高達90%以上，有效提高燃氣的利用率。新技術有望于今明年推出。
另外，武楨還提到發(fā)展遠景，“現(xiàn)在的陶瓷還是要燒制出來，還是耗能大戶，要是真的低碳，那么如果有陶機可以不經(jīng)燒制生產(chǎn)出陶瓷，那就真的是低碳了。”
有業(yè)內(nèi)專家認為，目前全國都將�；u的�；潭茸龅檬指�，這并不低碳。“應該在各國實行適合各地的標準，像在廣東，潮濕，那么�；潭仁遣挥媚敲锤叩�，潮濕天氣下，有些人還希望瓷磚可以吸一點水呢。”據(jù)了解，如果�；潭冉档�，那么窯爐燒制溫度可以降低實現(xiàn)減少耗能，減少排放的目的。
展會觀察
陶瓷用材興低碳環(huán)保風
昨日上午，第24屆中國國際陶瓷工業(yè)展覽會在廣州琶洲展館開幕，600多家全球知名企業(yè)參加，科達機電、恒力泰等佛山陶瓷行業(yè)龍頭赴會。
南都記者走訪時了解到，隨著環(huán)保低碳之風的吹起，陶瓷制造所用材料也興起環(huán)保低碳風。佛山瑭虹制釉在展會上展出第三代全拋釉新品，這種材料經(jīng)受1200℃高溫燒制考驗，在其性能上更為耐磨。瑭虹制釉相關負責人稱，“耐磨性能達到國家四級，可以實現(xiàn)與�；u相當?shù)哪湍ザ取Ｊ褂萌珤佊話伖�，要減少較多的廢料，廢料僅是�；u的1/3左右。而且成本上，產(chǎn)業(yè)化后可做到更低。”
陶瓷行業(yè)業(yè)內(nèi)人士比較看好這樣節(jié)約材料的材料新品，采購商韓先生說，減少廢料就意味著高效率利用，當然，這樣將減少浪費達到低碳生產(chǎn)的目的；另外，其耐磨度提高了，即可以實現(xiàn)更久的使用，減少更新，“這樣也是低碳。”
