科達(dá)大規(guī)格陶瓷磚自動(dòng)包裝線

　　“建陶中國(guó)制式”的核心特點(diǎn)是“大產(chǎn)能”，這個(gè)特點(diǎn)為“建陶中國(guó)制式”生產(chǎn)線的全自動(dòng)化技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)，尤其是對(duì)陶瓷生產(chǎn)線終端包裝工序的自動(dòng)化技術(shù)提出了更高的要求，即要求速度快能適應(yīng)整線自動(dòng)包裝的要求，又要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確把設(shè)備運(yùn)行的故障率降到最低，保障連續(xù)的、不間斷的正常穩(wěn)定運(yùn)行，這在世界上都是難度非常大的一個(gè)全新課題，長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)一直未能有效解決，而科達(dá)機(jī)電大規(guī)格高速陶瓷磚自動(dòng)包裝整線的推出，使陶瓷生產(chǎn)線包裝工序迎來(lái)了自動(dòng)化時(shí)代。相對(duì)于當(dāng)前市場(chǎng)上的類似的產(chǎn)品來(lái)說，科達(dá)機(jī)電大規(guī)格高速陶瓷磚自動(dòng)包裝整線具有如下特點(diǎn)：
 
    1、工作速度快、產(chǎn)量大
 
    當(dāng)前市場(chǎng)上的同類產(chǎn)品工作速度一般為6~7包/分鐘（800磚），這與窯爐和陶瓷生產(chǎn)線的產(chǎn)能相距太遠(yuǎn)，不能完全匹配，而科達(dá)包裝線的工作速度穩(wěn)定的達(dá)到9包/分鐘，革命性的提高了工作效率。一條350m的大產(chǎn)能窯爐生產(chǎn)600×600mm規(guī)格磚的產(chǎn)能為16000~18000m2/天，而科達(dá)打包機(jī)的日產(chǎn)能以600×600mm規(guī)格磚每分鐘9包計(jì)算日產(chǎn)高達(dá)17000m2/天，歷史性的實(shí)現(xiàn)了一窯一線的包裝要求。
 
    2、適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的打包需要，實(shí)現(xiàn)了規(guī)格互換
 
    同一條陶瓷磚自動(dòng)包裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了600×600mm和800×800mm兩種大規(guī)格瓷磚的互換，這是目前行業(yè)內(nèi)的類似產(chǎn)品均不具備的功能，在這個(gè)高難度的技術(shù)方面，科達(dá)機(jī)電又率先突破，實(shí)現(xiàn)了同一條生產(chǎn)線包裝生產(chǎn)規(guī)格互換的功能。
 
    3、工作性能穩(wěn)定
 
    科達(dá)大規(guī)格陶瓷磚自動(dòng)包裝生產(chǎn)線以全新的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)路線解決了工作時(shí)產(chǎn)生誤動(dòng)作的問題，解決了一般包裝線故障率居高不下的難題，大大提升了包裝線工作的穩(wěn)定性。

　　4、對(duì)于陶瓷企業(yè)來(lái)說，大大節(jié)約了人力成本。
 
    隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活的不斷改善，未來(lái)幾年陶瓷生產(chǎn)包裝工序的招工問題越來(lái)越突出。目前40歲上下從事打包這種初級(jí)體力勞動(dòng)的從業(yè)者完成自己的使命后，打包等這種初級(jí)的體力勞動(dòng)即將面臨著嚴(yán)峻的缺員局面，當(dāng)前的陶瓷企業(yè)在包裝工序方面也面臨著現(xiàn)實(shí)的用工困難，打包工序即使是待遇比其它工序高出很多但是招工還是有很大困難，而且人員不好管理流動(dòng)性大，由自動(dòng)化的機(jī)器代替人力完成陶瓷磚生產(chǎn)的打包工序已經(jīng)成了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，而科達(dá)大規(guī)格陶瓷磚自動(dòng)包裝整線的推出，恰恰順應(yīng)了這種發(fā)展趨勢(shì)，把大量的人力從艱苦初級(jí)的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，大大降低了打包工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，革命性的改善了陶瓷磚包裝工序的工作環(huán)境，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)意義巨大。一次性投資幾十萬(wàn)元，1年多時(shí)間創(chuàng)造的效益即可完全收回全部投資，接下來(lái)就是長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用和受益。