陶瓷原料配方技術(shù)，為保證最終產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
    
　　1971年，筆者到楓溪楓一瓷廠工作，開(kāi)始接觸陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程；后來(lái)調(diào)入原料車間負(fù)責(zé)瓷泥生產(chǎn)的管理，逐步掌握瓷泥生產(chǎn)的主要技術(shù)，熟悉了陶瓷原料的主要特性和配方技術(shù)。1990年，創(chuàng)辦楓一輝煌陶瓷原料瓷廠。企業(yè)從小到大，自己管技術(shù)、管生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)特白花土瓷泥、強(qiáng)化瓷瓷泥、瓷釉，后來(lái)又開(kāi)始生產(chǎn)陶瓷，自行設(shè)計(jì)花面，并獲得了國(guó)家專利。從事陶瓷三十多年來(lái)，經(jīng)過(guò)不懈的努力，刻苦鉆研，理論水平和專業(yè)技術(shù)不斷提高。
    
　　接觸陶瓷生產(chǎn)之后，特別是進(jìn)入陶瓷原料生產(chǎn)，筆者對(duì)原料的技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣，先認(rèn)識(shí)了各種礦物料，但對(duì)其在陶瓷配方中的作用一無(wú)所知。因而，開(kāi)始進(jìn)行自學(xué)，從書(shū)本上了解了各種原料在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用。如粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用是粘土的可塑性，使陶瓷坯體得以成型；粘土的結(jié)合性，能使粘土和非可塑性原料混練后能保持相互結(jié)合而不散；粘土的凝結(jié)性使其燒到一定的溫度之后，粘土的氣孔率下降，密度增加，體積收縮，變得致密堅(jiān)實(shí)。在成瓷中起了十分重要的作用。又如石英是陶瓷坯釉料的重要原料，作為坯料，它起到“骨架”的作用，能減少坯體的干燥收縮，在高溫下部分溶解于液相中，增加了坯體的粘度，而未溶的石英顆粒則構(gòu)成了坯體的骨架。在燒成時(shí)，石英體積膨脹，可抵消坯體收縮的影響，石英還可以提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度，增加坯體的半透明度。在釉料中，石英又利于使釉面形成半透明玻璃體，提高產(chǎn)品的白度。還有長(zhǎng)石的特性和作用，長(zhǎng)石原料是陶瓷坯料的熔劑，同時(shí)又是釉料的主要成分。長(zhǎng)石在熔融中形成玻璃液體，在高溫下溶解部分高嶺土分解物和石英顆粒，促進(jìn)成瓷反應(yīng)的進(jìn)行，降低燒成溫度、節(jié)能；同時(shí)促進(jìn)了莫來(lái)石晶體的發(fā)育成長(zhǎng)，增加了坯體的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，高溫下的長(zhǎng)石有粘度，冷卻后構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，用于制釉。
    
　　制瓷原料雖有許多，但可總括為三大類：第一類為可塑性原料；第二類為無(wú)可塑性原料；第三類為熔融原料�？伤苄允侵甘艿酵饬ψ饔煤蟾淖冏约旱男螤�，上述作用停止后，能保持既成的形狀，同時(shí)改變自己的形狀時(shí)不引起破裂的現(xiàn)象的性質(zhì)而言。制瓷原料中具有這種性質(zhì)的叫做可塑性原料，缺乏這種性質(zhì)的叫無(wú)可塑性原料（或減粘原料）。在燒成過(guò)程中能起幫助熔融作用的叫做熔融原料。屬于可塑性原料的有各種可塑性粘土（包括高嶺和瓷土等）；屬于無(wú)可塑性原料的有石英、長(zhǎng)石、偉晶花崗巖及其他經(jīng)過(guò)煅燒的原料（燒粉）和碎瓷片。此外還包括硬質(zhì)粘土。屬于熔融原料的主要為滑石、白云石（花乳石）、石灰石（灰釉石）等。但長(zhǎng)石同樣也可用作熔融原料。
    
　　在實(shí)際操作中，對(duì)坯料加工過(guò)程的工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤，只能起到監(jiān)視作用，不能做到把關(guān)控制。在檢測(cè)中，對(duì)坯料的檢測(cè)是最關(guān)鍵的。發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)超標(biāo)了，告知操作工要調(diào)整對(duì)后面物料的處理內(nèi)容，但對(duì)已經(jīng)發(fā)生參數(shù)超標(biāo)的物料仍然要流到最后工序，最終導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定。
    
　　要保證理想的粉料質(zhì)量，必須根據(jù)原料車間的實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)考慮技改方案的可行性，對(duì)現(xiàn)有工藝采取重新設(shè)計(jì)調(diào)整，以便提高坯料制備的生產(chǎn)效率、操作穩(wěn)定性和減少物料損耗等，真正發(fā)揮原料加工專業(yè)化的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)學(xué)習(xí)與實(shí)踐，更多地了解了陶瓷生產(chǎn)相關(guān)的各種原料，輔助原料、化工原料的特性和作用。有了一定的理論知識(shí)之后，有效地指導(dǎo)了在生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際工作，在配方過(guò)程中減少了走彎路。在進(jìn)行設(shè)備選型和工藝流程設(shè)計(jì)中，更加合理。
    
　　多年以來(lái)，除了自己學(xué)習(xí)、摸索之外，還經(jīng)常請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的工程師、專家、教授，不斷豐富自己的理論知識(shí)，學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)更注重實(shí)踐，在實(shí)際工作中慢慢去體驗(yàn)。車間生產(chǎn)管理，技術(shù)參數(shù)控制，確保生產(chǎn)的瓷泥符合生產(chǎn)的要求，在此期間，逐步熟悉了陶瓷原料的基本情況，掌握了當(dāng)時(shí)生產(chǎn)用瓷泥的配方。
    
　　因此，我們?cè)谶M(jìn)行原料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，注重考慮處理超標(biāo)物料的能力，并可實(shí)施后工序投訴制度，讓工藝技術(shù)管理精細(xì)化、專業(yè)化。
    
　　由于市場(chǎng)對(duì)陶瓷制的質(zhì)量要求越來(lái)越高，原來(lái)普遍采用的配方已不適應(yīng)，迫使企業(yè)尋找新的方向。因而，從提高日用瓷的白度入手，摸索新的原料和配方，筆者運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，分析研究傳統(tǒng)配方存在的不足之處，確定了以提高瓷器白度，釉面光亮度、透明度和機(jī)械強(qiáng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo)為重點(diǎn)，研究開(kāi)發(fā)新的配方，通過(guò)改善瓷胎中玻璃相、莫來(lái)石晶相、殘余石英晶相及微量氣孔構(gòu)成來(lái)達(dá)到瓷質(zhì)潔白，薄層呈半透明，吸水率低，質(zhì)地堅(jiān)硬等技術(shù)要求，采用新的礦源，改進(jìn)了原有生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，成功地開(kāi)發(fā)了特白瓷泥，生產(chǎn)的瓷器各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    
　　特白瓷泥的研制成功，不僅改變了傳統(tǒng)瓷泥的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，更重要的技術(shù)突破是大大的縮短燒成周期，改變了原來(lái)隧道窯燒成周期20多小時(shí)為現(xiàn)在的11小時(shí)左右，節(jié)約能源30％左右，又大大提高生產(chǎn)效率，為近年來(lái)潮州陶瓷的迅猛發(fā)展提供重要的技術(shù)支撐。由于新配方的成功贏得用戶的歡迎，生產(chǎn)的原料供不應(yīng)求，筆者所在企業(yè)也因而不斷壯大。
    
　　1995年，楓溪日用瓷出口不斷增長(zhǎng)，客戶對(duì)日用瓷的物理性能、釉面硬度、機(jī)械強(qiáng)度等提出更高的標(biāo)準(zhǔn)，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，本人潛心研究強(qiáng)化瓷配方，根據(jù)陶瓷配方中SiO2、Al2O3、K2O和Na2O、CaO、MgO等氧化物在瓷中所起的作用和各種氧化物成分之間的關(guān)系，找出了提高機(jī)械強(qiáng)度的幾條途徑，結(jié)合目前楓溪瓷區(qū)所采用礦物的特性，參考國(guó)內(nèi)外強(qiáng)化瓷生產(chǎn)的主要方法，最后確定了以增加配方中Al2O3含量來(lái)提高瓷胎的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，提高瓷質(zhì)的物理性能和力學(xué)性能，提高白度的方向，并大膽采用了直接加入了工業(yè)鋁來(lái)增加Al2O3含量的方法，克服了采用原礦難提高鋁比例的難題，攻克了鋁含量多而燒成溫度提高的問(wèn)題以及瓷泥可塑性等一系列難題。研制的強(qiáng)化瓷產(chǎn)品，經(jīng)達(dá)國(guó)家檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，本廠的強(qiáng)化瓷泥生產(chǎn)幾年來(lái)逐年增長(zhǎng)，用戶反映良好。2002年被市技監(jiān)局授予“產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)企業(yè)”和“產(chǎn)品質(zhì)量可靠證書(shū)”。
    
　　專業(yè)陶瓷原料配方研究、生產(chǎn)開(kāi)發(fā)，熟悉陶瓷生產(chǎn)工藝，為一些陶瓷生產(chǎn)企業(yè)分析解決生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的缺陷；為新辦的企業(yè)設(shè)計(jì)原料生產(chǎn)流程，選礦、設(shè)備選型、生產(chǎn)枝術(shù)參數(shù)控制等技術(shù)指導(dǎo)工作，也不斷積累自己的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)和識(shí)知。
    
　　2001年，筆者設(shè)計(jì)的“陶瓷貼花”（新君子蘭花）獲得國(guó)家外觀設(shè)計(jì)專利證書(shū)（證書(shū)號(hào)：194212、246199，專利號(hào)：ZL01338896.7、ZL00343809.0）。取得了較好的效果。二00三年，開(kāi)發(fā)研究試制骨灰瓷，學(xué)習(xí)參考國(guó)內(nèi)外骨灰瓷的一些技術(shù)資料，反復(fù)試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。