陶瓷原料配方技術(shù)，為保證最終產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
    
　　1971年，筆者到楓溪楓一瓷廠工作，開始接觸陶瓷的生產(chǎn)過程；后來調(diào)入原料車間負責(zé)瓷泥生產(chǎn)的管理，逐步掌握瓷泥生產(chǎn)的主要技術(shù)，熟悉了陶瓷原料的主要特性和配方技術(shù)。1990年，創(chuàng)辦楓一輝煌陶瓷原料瓷廠。企業(yè)從小到大，自己管技術(shù)、管生產(chǎn)，根據(jù)市場需要開發(fā)特白花土瓷泥、強化瓷瓷泥、瓷釉，后來又開始生產(chǎn)陶瓷，自行設(shè)計花面，并獲得了國家專利。從事陶瓷三十多年來，經(jīng)過不懈的努力，刻苦鉆研，理論水平和專業(yè)技術(shù)不斷提高。
    
　　接觸陶瓷生產(chǎn)之后，特別是進入陶瓷原料生產(chǎn)，筆者對原料的技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣，先認識了各種礦物料，但對其在陶瓷配方中的作用一無所知。因而，開始進行自學(xué)，從書本上了解了各種原料在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用。如粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用是粘土的可塑性，使陶瓷坯體得以成型；粘土的結(jié)合性，能使粘土和非可塑性原料混練后能保持相互結(jié)合而不散；粘土的凝結(jié)性使其燒到一定的溫度之后，粘土的氣孔率下降，密度增加，體積收縮，變得致密堅實。在成瓷中起了十分重要的作用。又如石英是陶瓷坯釉料的重要原料，作為坯料，它起到“骨架”的作用，能減少坯體的干燥收縮，在高溫下部分溶解于液相中，增加了坯體的粘度，而未溶的石英顆粒則構(gòu)成了坯體的骨架。在燒成時，石英體積膨脹，可抵消坯體收縮的影響，石英還可以提高坯體的機械強度，增加坯體的半透明度。在釉料中，石英又利于使釉面形成半透明玻璃體，提高產(chǎn)品的白度。還有長石的特性和作用，長石原料是陶瓷坯料的熔劑，同時又是釉料的主要成分。長石在熔融中形成玻璃液體，在高溫下溶解部分高嶺土分解物和石英顆粒，促進成瓷反應(yīng)的進行，降低燒成溫度、節(jié)能；同時促進了莫來石晶體的發(fā)育成長，增加了坯體的機械強度和穩(wěn)定性，高溫下的長石有粘度，冷卻后構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，用于制釉。
    
　　制瓷原料雖有許多，但可總括為三大類：第一類為可塑性原料；第二類為無可塑性原料；第三類為熔融原料�？伤苄允侵甘艿酵饬ψ饔煤蟾淖冏约旱男螤睿鲜鲎饔猛Ｖ购�，能保持既成的形狀，同時改變自己的形狀時不引起破裂的現(xiàn)象的性質(zhì)而言。制瓷原料中具有這種性質(zhì)的叫做可塑性原料，缺乏這種性質(zhì)的叫無可塑性原料（或減粘原料）。在燒成過程中能起幫助熔融作用的叫做熔融原料。屬于可塑性原料的有各種可塑性粘土（包括高嶺和瓷土等）；屬于無可塑性原料的有石英、長石、偉晶花崗巖及其他經(jīng)過煅燒的原料（燒粉）和碎瓷片。此外還包括硬質(zhì)粘土。屬于熔融原料的主要為滑石、白云石（花乳石）、石灰石（灰釉石）等。但長石同樣也可用作熔融原料。
    
　　在實際操作中，對坯料加工過程的工藝參數(shù)進行跟蹤，只能起到監(jiān)視作用，不能做到把關(guān)控制。在檢測中，對坯料的檢測是最關(guān)鍵的。發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)超標(biāo)了，告知操作工要調(diào)整對后面物料的處理內(nèi)容，但對已經(jīng)發(fā)生參數(shù)超標(biāo)的物料仍然要流到最后工序，最終導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定。
    
　　要保證理想的粉料質(zhì)量，必須根據(jù)原料車間的實際生產(chǎn)情況來考慮技改方案的可行性，對現(xiàn)有工藝采取重新設(shè)計調(diào)整，以便提高坯料制備的生產(chǎn)效率、操作穩(wěn)定性和減少物料損耗等，真正發(fā)揮原料加工專業(yè)化的優(yōu)勢。通過學(xué)習(xí)與實踐，更多地了解了陶瓷生產(chǎn)相關(guān)的各種原料，輔助原料、化工原料的特性和作用。有了一定的理論知識之后，有效地指導(dǎo)了在生產(chǎn)過程的實際工作，在配方過程中減少了走彎路。在進行設(shè)備選型和工藝流程設(shè)計中，更加合理。
    
　　多年以來，除了自己學(xué)習(xí)、摸索之外，還經(jīng)常請教有經(jīng)驗的工程師、專家、教授，不斷豐富自己的理論知識，學(xué)習(xí)知識的同時更注重實踐，在實際工作中慢慢去體驗。車間生產(chǎn)管理，技術(shù)參數(shù)控制，確保生產(chǎn)的瓷泥符合生產(chǎn)的要求，在此期間，逐步熟悉了陶瓷原料的基本情況，掌握了當(dāng)時生產(chǎn)用瓷泥的配方。
    
　　因此，我們在進行原料生產(chǎn)工藝設(shè)計時，注重考慮處理超標(biāo)物料的能力，并可實施后工序投訴制度，讓工藝技術(shù)管理精細化、專業(yè)化。
    
　　由于市場對陶瓷制的質(zhì)量要求越來越高，原來普遍采用的配方已不適應(yīng)，迫使企業(yè)尋找新的方向。因而，從提高日用瓷的白度入手，摸索新的原料和配方，筆者運用所學(xué)知識，分析研究傳統(tǒng)配方存在的不足之處，確定了以提高瓷器白度，釉面光亮度、透明度和機械強度等各項性能指標(biāo)為重點，研究開發(fā)新的配方，通過改善瓷胎中玻璃相、莫來石晶相、殘余石英晶相及微量氣孔構(gòu)成來達到瓷質(zhì)潔白，薄層呈半透明，吸水率低，質(zhì)地堅硬等技術(shù)要求，采用新的礦源，改進了原有生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過反復(fù)試驗，成功地開發(fā)了特白瓷泥，生產(chǎn)的瓷器各項指標(biāo)均達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    
　　特白瓷泥的研制成功，不僅改變了傳統(tǒng)瓷泥的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，更重要的技術(shù)突破是大大的縮短燒成周期，改變了原來隧道窯燒成周期20多小時為現(xiàn)在的11小時左右，節(jié)約能源30％左右，又大大提高生產(chǎn)效率，為近年來潮州陶瓷的迅猛發(fā)展提供重要的技術(shù)支撐。由于新配方的成功贏得用戶的歡迎，生產(chǎn)的原料供不應(yīng)求，筆者所在企業(yè)也因而不斷壯大。
    
　　1995年，楓溪日用瓷出口不斷增長，客戶對日用瓷的物理性能、釉面硬度、機械強度等提出更高的標(biāo)準(zhǔn)，為適應(yīng)市場需求，本人潛心研究強化瓷配方，根據(jù)陶瓷配方中SiO2、Al2O3、K2O和Na2O、CaO、MgO等氧化物在瓷中所起的作用和各種氧化物成分之間的關(guān)系，找出了提高機械強度的幾條途徑，結(jié)合目前楓溪瓷區(qū)所采用礦物的特性，參考國內(nèi)外強化瓷生產(chǎn)的主要方法，最后確定了以增加配方中Al2O3含量來提高瓷胎的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，提高瓷質(zhì)的物理性能和力學(xué)性能，提高白度的方向，并大膽采用了直接加入了工業(yè)鋁來增加Al2O3含量的方法，克服了采用原礦難提高鋁比例的難題，攻克了鋁含量多而燒成溫度提高的問題以及瓷泥可塑性等一系列難題。研制的強化瓷產(chǎn)品，經(jīng)達國家檢測，各項技術(shù)指標(biāo)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，本廠的強化瓷泥生產(chǎn)幾年來逐年增長，用戶反映良好。2002年被市技監(jiān)局授予“產(chǎn)品質(zhì)量信得過企業(yè)”和“產(chǎn)品質(zhì)量可靠證書”。
    
　　專業(yè)陶瓷原料配方研究、生產(chǎn)開發(fā)，熟悉陶瓷生產(chǎn)工藝，為一些陶瓷生產(chǎn)企業(yè)分析解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)的缺陷；為新辦的企業(yè)設(shè)計原料生產(chǎn)流程，選礦、設(shè)備選型、生產(chǎn)枝術(shù)參數(shù)控制等技術(shù)指導(dǎo)工作，也不斷積累自己的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)和識知。
    
　　2001年，筆者設(shè)計的“陶瓷貼花”（新君子蘭花）獲得國家外觀設(shè)計專利證書（證書號：194212、246199，專利號：ZL01338896.7、ZL00343809.0）。取得了較好的效果。二00三年，開發(fā)研究試制骨灰瓷，學(xué)習(xí)參考國內(nèi)外骨灰瓷的一些技術(shù)資料，反復(fù)試驗，各項技術(shù)指標(biāo)達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。