自1986至2005年，特別是進(jìn)入上世紀(jì)90年代之后，我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)飛速發(fā)展。1986年至2000年建筑陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量平均年增長率分別為22.0％和12.70％。

　　1993年起我國建筑陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量雙雙名列世界第一。1995年工業(yè)普查統(tǒng)計(jì)我國建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)共3214家，相關(guān)配套企業(yè)119家，除佛山、唐山、淄博3個(gè)建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口基地外，福建的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和臺(tái)資企業(yè)迅猛發(fā)展，成為建筑陶瓷磚大省，1997年陶瓷磚產(chǎn)量位居全國第二。河南省衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量1995年位居全國第一，成為衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)大省，但產(chǎn)品檔次水平不高。上海及周邊地區(qū)因市場(chǎng)拉動(dòng)及外資介入，企業(yè)起點(diǎn)高、管理好，其產(chǎn)品的質(zhì)量檔次總體水平高。四川夾江、河北高邑也發(fā)展成為建筑陶瓷磚產(chǎn)區(qū)，潮州衛(wèi)生陶瓷工業(yè)開始起步。建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線或關(guān)鍵設(shè)備的引進(jìn)，包括2700多臺(tái)壓磚機(jī)、400條輥道窯，約有50多家企業(yè)引進(jìn)了衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線或關(guān)鍵設(shè)備，其中有40多臺(tái)中高壓注漿成型機(jī)等。國內(nèi)消化吸收或自主開發(fā)的建筑衛(wèi)生陶瓷技術(shù)裝備也研制成功并推廣應(yīng)用。陶瓷磚生產(chǎn)線上所有設(shè)備都能配套生產(chǎn)，800噸、1000噸、1600噸自動(dòng)壓磚機(jī)推廣應(yīng)用，3200噸壓磚機(jī)試制成功。輥道窯已成為成熟的設(shè)備能標(biāo)準(zhǔn)化制造。衛(wèi)生陶瓷的組合澆注成型機(jī)、梭式窯、節(jié)能隧道窯均已推廣應(yīng)用。陶瓷磚的低溫快燒工藝、干法制粉工藝、釉面內(nèi)墻磚一次燒成工藝、衛(wèi)生陶瓷寬斷面隧道窯裸燒快燒工藝和修補(bǔ)重?zé)�工藝、建筑衛(wèi)生陶瓷的各種裝飾工藝、產(chǎn)品后加工藝（磨、拋、熱彎）都已在生產(chǎn)中使用，我國建筑衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)開始進(jìn)入世界先進(jìn)行列。

    進(jìn)入21世紀(jì)后，我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)又有了新的發(fā)展（見表一）。在旺盛的國內(nèi)外市場(chǎng)需求下，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量仍在高速增長，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年至2005年陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量的年增長率分別為11.64％和22.30％，2005年的產(chǎn)量分別為35億m2和9200萬件，約占世界產(chǎn)量的1/2和1/3。在新世紀(jì)中，我國建筑衛(wèi)生陶瓷的出口量和出口額大幅度增長（見表二）。2000年按陶瓷磚出口量排序，我國居世界第五位，次于意大利、西班牙、土耳其和巴西。2001年就超過巴西，居世界第四位。2002年又超過土耳其，居世界第三位。2005年陶瓷磚出口量超過西班牙，居世界第二位。衛(wèi)生陶瓷的出口量多年來一直保持世界第一。2000年至2005年我國陶瓷磚的出口量和出口額年均增長率分別為76.93％和73.56％，衛(wèi)生陶瓷的出口量和出口額年均增長率分別為61.16％和55.62％。

　　建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量按地域的分布，已趨集中，陶瓷磚企業(yè)集中在兩山（佛山、博山）兩江（福建晉江、四川夾江）加一海（上海及周邊地區(qū)），僅廣東佛山地區(qū)陶瓷磚產(chǎn)量就約占全國的一半。衛(wèi)生陶瓷集中在廣東、河南、河北3省，廣東潮州一市的產(chǎn)量就占全國的38％左右。另外，生產(chǎn)集中度在提高。如廣東新中源集團(tuán)陶瓷磚生產(chǎn)能力超1億m2，惠達(dá)陶瓷公司2005年衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量達(dá)750萬件。

    在生產(chǎn)技術(shù)裝備的機(jī)械化、自動(dòng)化方面，陶瓷磚工業(yè)比衛(wèi)生陶瓷工業(yè)有更快的發(fā)展。最值得驕傲的是陶瓷機(jī)械中機(jī)電液氣一體化、技術(shù)含量最高的全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的制造，中國已走在世界前列。科達(dá)的7800噸壓磚機(jī)、力泰的7200噸壓磚機(jī)是世界上噸位最大（在用）的陶瓷壓磚機(jī)，使用性能良好，已超越日本、德國的眾多公司，直接挑戰(zhàn)最著名的意大利SACMI公司。中國的陶瓷機(jī)械已從上世紀(jì)80年代起的大量進(jìn)品變?yōu)楝F(xiàn)在的源源不斷地出口，在印度、越南、伊朗、孟加拉國、朝鮮等發(fā)展中國家使用。世界著名的阿聯(lián)酋哈伊馬角公司也采用中國的瓷質(zhì)拋光磚全線設(shè)備。

　　建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的專業(yè)化生產(chǎn)有了很大發(fā)展，出現(xiàn)了一大批原料、色釉料、金屬和石膏模具、機(jī)械裝備、窯爐、窯用耐火材料、衛(wèi)生陶瓷五金及塑料配件等專業(yè)工廠。佛山、潮州產(chǎn)區(qū)已形成此類產(chǎn)業(yè)集群，促進(jìn)了陶瓷行業(yè)發(fā)展，但專業(yè)廠地區(qū)分布不平衡，尤其是原料生產(chǎn)基地建設(shè)緩慢，影響了資源綜合利用。

　　 近年來，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的環(huán)保問題已日益得到重視，許多瓷區(qū)的地方政府都出臺(tái)了“禁止采用煤燒窯爐”；佛山出臺(tái)陶瓷企業(yè)廢氣污染整治方案；潮州陶瓷廢渣回收利用項(xiàng)目動(dòng)工；淄博實(shí)施綠色建材工程，推行清潔燃料技術(shù)改造，限期治理煙氣污染等。環(huán)境污染問題有所改觀，但由于小企業(yè)眾多，投資不足、認(rèn)識(shí)不到位、執(zhí)法不嚴(yán)、燃料結(jié)構(gòu)不合理等因素，陶瓷企業(yè)的粉塵、廢煙氣、含酚廢水、廢渣、噪聲等污染環(huán)境的問題仍很嚴(yán)重。

　　建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的高速發(fā)展至今，也突顯了許多問題。品牌不硬，中低檔產(chǎn)品為主的情況使大量企業(yè)陷入低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，而這又使這些企業(yè)無力進(jìn)行有關(guān)節(jié)能、環(huán)保等必要的技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)，這樣難以應(yīng)對(duì)油、煤、電、原料和運(yùn)費(fèi)的漲價(jià)，更難以提升產(chǎn)品檔次以提高價(jià)格，陷入惡性循環(huán)，也使行業(yè)的環(huán)境污染成為普遍現(xiàn)象。新產(chǎn)品開發(fā)以仿制為主，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏創(chuàng)新。國際品牌的缺失使許多企業(yè)停留于貼牌方式生產(chǎn)，低價(jià)出口，利潤都讓國際中間商賺去了。另外，陶瓷磚越做越大、越做越厚，消耗了大量的原料和燃料，增加了環(huán)境負(fù)荷，耗料、耗油、耗電、耗水最多的瓷質(zhì)拋光磚成為中國陶瓷磚的主打產(chǎn)品，而資源豐富又節(jié)能的紅坯磚卻只有很少的企業(yè)在生產(chǎn)。上述問題有待企業(yè)、協(xié)會(huì)、政府乃至業(yè)內(nèi)外各方人士共同努力改變之，以使行業(yè)取得更大的發(fā)展。