陶瓷行業(yè)有句話：“原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵”。反映了原料、坯料的加工在陶瓷生產(chǎn)中的重要性。
　　目前我國墻地磚生產(chǎn)廠家基本上是使用成分、性能變化較大的原礦原料，原料車間的生產(chǎn)工藝管理仍然是粗放型的，這就需要我們在原料和坯料的質(zhì)量穩(wěn)定、原料的綜合利用、坯料處理的生產(chǎn)效率和節(jié)能方面要作很大的改進。
　　在我參觀過的建陶廠，發(fā)現(xiàn)大部分廠家原料加工不夠?qū)�業(yè)化，比如有些建陶廠在原料加工過程中，對漿料、粉料的檢測只檢測漿料的水分、細度和流動性及粉料的水分和顆粒度。但這些檢測中，對坯料的檢測是最關(guān)鍵的，即坯料的性能和成分都未能得到檢測和控制。實際上，這種檢測只是對坯料加工過程的工藝參數(shù)進行跟蹤，只能起到監(jiān)視作用，不能做到把關(guān)控制。發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)超標(biāo)了，告知操作工要調(diào)整對后面物料的處理內(nèi)容，但對已經(jīng)發(fā)生參數(shù)超標(biāo)的物料仍然要流到最后工序，最終導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，我們在進行原料生產(chǎn)工藝設(shè)計時，一定要考慮處理超標(biāo)物料的能力，并可實施后工序投訴制度，讓工藝技術(shù)管理精細化、專業(yè)化。
　　又因建陶廠對原料的開采位置不能直接掌握，加上可能有“泥老板”弄虛作假的因素，原料車間進行“后期均化”的效果就不如在礦山開采時進行“前期均化”理想。均化場一般為露天堆場，劃分為若干倉位，基本上按照同種原料進倉堆放的原則，同類原料最少有兩個倉位，以便循環(huán)使用。
均化場原料儲備為正常每月生產(chǎn)用原料的６～８倍，這樣可以避免因某種泥砂短缺導(dǎo)致配方改變而引起的原料成分波動。原料完成配方試驗后，在使用前一周，要轉(zhuǎn)運到棚場配料倉內(nèi)，以便進一步混合和使水分穩(wěn)定。
　　  在整個原料工藝流程中，最關(guān)鍵的一步是設(shè)立均化漿池和調(diào)漿這一工藝過程，并以每一個均化漿池的漿料分批分次生產(chǎn)。當(dāng)一個均化池滿漿后，這個池的物料便暫停流入后工序，待對漿料完成了先行試驗后，即物料燒后顏色、收縮率、成分、燒結(jié)溫度以及漿料的細度、水分、流動性等指標(biāo)合格后方可流入下一道工序。這時另一個均化漿池又進入待測狀態(tài)。如果檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)配方或工藝參數(shù)超標(biāo)時，通過調(diào)漿工藝進行調(diào)節(jié)，這樣可大大減少色差。
　　在噴霧塔工序中，要保證理想的粉料質(zhì)量，關(guān)鍵是供漿系統(tǒng)的進一步穩(wěn)定，對于大型噴霧塔，可以通過技改方案采用雙泵雙管道供漿方式。這種供漿工藝可以使?jié){料的流量和壓力充足，增大噴霧塔的產(chǎn)量，有利于供漿參數(shù)的穩(wěn)定，并增加節(jié)能效果。制備的粉料陳腐時間應(yīng)不少于48小時。往壓機送粉料時，要通過調(diào)料工藝把水分和顆粒度調(diào)節(jié)在工藝要求標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
　　總之，必須根據(jù)原料車間的實際生產(chǎn)情況來考慮技改方案的可行性，對現(xiàn)有工藝采取重新設(shè)計調(diào)整，以便提高坯料制備的生產(chǎn)效率、操作穩(wěn)定性和減少物料損耗等，真正發(fā)揮原料加工專業(yè)化的優(yōu)勢。