生產(chǎn)虹彩瓷磚，原來需經(jīng)過素燒、釉燒和低溫彩燒三道燒成工序，生產(chǎn)工序多，費時耗能，生產(chǎn)效率低下，虹彩光澤釉層粘結(jié)強度低，且彩燒后形成的虹彩光澤層厚度薄，耐侯性差，易剝落，因此不宜用作外裝飾使用。針對這些技術(shù)問題，專業(yè)人員對一次快燒虹彩釉進行了研制，并獲得成功。
   

　　一次快燒虹彩釉是在耐火度調(diào)至低于釉燒溫度的釉料中加入6/。以上的氧化鈮或録化鋯而配成。氧化鈮或録化鋯的加入量不得小于6/。，否則顯現(xiàn)不出所需的虹彩光澤。在釉料中添加氧化鈮時，可直接利用現(xiàn)有施釉設備，而添加録化鋯時，由于需調(diào)節(jié)PH值，最好另安裝專用施釉裝置。燒成表明，這種虹彩釉施于素坯表面，在常用釉燒溫度（約1000度~1200）下燒結(jié)時，釉原料熔融，一部份由坯表面滲入內(nèi)部，而大部份釉料留存在表面，形成具有良好粘附強度的釉層，同時釉層中氧化鈮或録化鋯不熔融，使其表面顯色，產(chǎn)生金屬或虹彩光澤。
   

　　生產(chǎn)實例：用長石、石英砂和少量粘土制備耐火度約低于釉燒溫度的釉料，耐火度通改變長石配合量來調(diào)整。一般是長石用量大，耐火度低，釉燒溫度視素坯種類而定。在制備的釉料中加入氧化鈮或録化鋯，按需要添加顏料，充分混合，調(diào)整粒度，然后添加適量的羚甲基纖維素，調(diào)整粘度（約200厘泊），配成所需色彩的虹彩釉，施于素坯或素燒坯表面，適當干燥，于1000度~1200度下釉燒，制成粘附強度好、表面產(chǎn)生虹彩光澤的瓷磚。
    

　　由上得知，用上述虹彩釉，只需一次釉燒而不需在彩燒，便能生產(chǎn)虹彩瓷磚，這不僅減少了燒成工序和設備，生產(chǎn)效率顯著提高，而且省時節(jié)能。此外，用此法燒成的虹彩瓷磚，釉面粘強度高，不易剝落。