耐熱日用陶瓷的釉層，與陶瓷制品的生產(chǎn)工藝和最終使用性能有著密切的關(guān)系 . 陶瓷釉可以調(diào)節(jié)釉料的工藝性能，較大幅度地降低釉料成本，使產(chǎn)品具有低的膨脹性能和良好的熱性能，對(duì)耐熱瓷的生產(chǎn)具有重要的意義 . 因此，對(duì)一種耐高溫釉料的成分進(jìn)行分析，對(duì)于陶瓷制品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和改善其最終使用性能具有很重要的作用 .
　　

　　生產(chǎn)中常常見(jiàn)到許多釉料的基釉是相同的，只是色料不同 . 因此，對(duì)一種耐高溫釉料的成分進(jìn)行分析時(shí)，可以簡(jiǎn)單地將釉分為光澤釉、半無(wú)光釉和無(wú)光釉 . 確定一種耐高溫釉料的成分組成的辦法是把它看成由一些各自有不同特性的組分組合而成 . 為方便起見(jiàn)，用普通陶瓷工業(yè)中傳統(tǒng)的方法—塞格爾式來(lái)表示釉的成分組分 .
　　

　　塞格爾式是一種考慮釉成分組成的近似方法，它用氧化物的摩爾比表示釉的組成 . 將熔劑氧化物 (B203 除外 ) 概括成一類，通過(guò)高溫氧化物 ((Si02+Zr02+A1203) 的變化來(lái)分別考慮熔劑量的變化 . 這種方法適用于 1 號(hào)錐以上溫度燒成的釉
　　

　　塞格爾式不適合低溫釉的成分組分，因?yàn)榇蠖鄶?shù)低溫釉含有大量的 B203 ，它不但是一種三價(jià)氧化物，而且又是一種熔劑，因此，它不符合塞格爾式 . 而高溫釉中， B203 含量少，誤差可以忽略 . 此外，低于 1 號(hào)錐溫度時(shí)，堿土金屬氧化物不再是熔劑 . 因而，在較低的燒成溫度下，這些氧化物的增加或降低不代表釉中熔劑量的變化，所以不能用塞格爾式 .
　　

　　在高溫釉料的成分組成中，釉的成分不外乎堿土金屬氧化物、氧化硼、氧化硅、氧化鉛、氧化鎂、堿土金屬氧化物、氧化鋅、氧化鋯等，了解這些氧化物在釉中的作用和限量對(duì)開(kāi)發(fā)新的具有特定用途的高溫釉料將大有幫助