遠在新石器時代晚期，我們祖先就利用著色材料裝飾陶瓷制品；漢代的漢陶上所施閃有銀光的綠色釉，是使用天然的銅化合物著色劑制成的；而唐三彩除使用鐵、銅化合物著成黃色和綠色，還利用含鈷料得到了藍色；到了宋末元初，人們利用天然鉆礦制造了著名的青花色料……今天，陶瓷包裝印刷除手工描繪、噴彩、轉(zhuǎn)移印屆師口近年出現(xiàn)的凹印外，網(wǎng)版印刷大都沿襲油性油墨著色印胤的傳統(tǒng)工藝。
伴隨著全球VOC標準的推行，油性網(wǎng)印陶瓷油墨在燒成（結(jié)）過程中排放的有機，有毒氣體和粉塵嚴重地污染了人類賴以生存的空間環(huán)境。對此，以水性為分散介質(zhì)(連結(jié)料)的水性陶瓷網(wǎng)印油墨和水性凹印油墨先后投放統(tǒng)一水性陶瓷網(wǎng)印油墨和水伯印油墨標準，至今還沒有一和人滿意的分類方法和質(zhì)量標準。為此，筆者從新興的湖北省荊門建陶基地及福建省泉州、廣東省佛山等老基地的一些企業(yè)中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：在網(wǎng)印和凹印中，各行其是而又相互技術封鎖，市場同一品種，往往由于認定方法的差異，出現(xiàn)這樣或那樣的印刷技術故障，帶來了不同的印刷品質(zhì)。筆者針對這些問題，結(jié)合親身實踐得出的點滴經(jīng)驗，提出水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷中的故障原因與解決方法，與同行商榷。
1、產(chǎn)品色調(diào)與樣品色調(diào)有差距
如果色彩淺淡，網(wǎng)印時應提高水墨稠度，通常應重復網(wǎng)印一次。
因為陶瓷在印刷后一般分兩進行燒成(結(jié))，開始用700～800℃焙燒，然后上釉用1100～1300℃進行燒制。另一種方法則是先用1100一l250℃高溫進行素燒，而后用900—1000℃進行釉僥。人礦乃*釉上瓷的燒結(jié)猩度為700—800℃，稱釉下瓷的燒結(jié)溫哮為l000—1300℃。所以釉下瓷上的水性網(wǎng)印油墨體系里色料燒成溫度高，雖各種色調(diào)可隨意表現(xiàn)，而釉上色料一般由色料+水十分散介質(zhì)組成，特別是該網(wǎng)印水性墨pit值的高低也同樣影響著陶瓷網(wǎng)印色調(diào)與樣品的差距。
2、陶瓷上裝飾圖文與樣品規(guī)格有差異
釉上包料與網(wǎng)印水性印油(連結(jié)料介質(zhì))混合球磨的時間長短及過濾篩網(wǎng)的目數(shù)多少，直接關系到水性陶瓷網(wǎng)印油墨體系顆粒大川、、均勻、熔融均一。水性墨體系介質(zhì)的分子結(jié)構特性、是否容易混合、耐酸耐堿性、伸縮率大小等等都關系到燒成之后陶瓷上呈現(xiàn)出的裝飾圖文與樣品的差異。通常要求水性墨細度控制在20—60um。
3、燒成（結(jié)）后（翹邊翹角）卷曲
燒結(jié)(成)后陶瓷制品的翹邊翹角，多屬于網(wǎng)印陶瓷釉下貼花與水溶性印墨，在金屬氧化顏料與分散介質(zhì)(連結(jié)料)混合研磨過濾之后進行網(wǎng)版印刷或凹版印刷的，往往是由于泫油墨體系里的水分含量過大，使釉與坯體膨脹系數(shù)不一致造成的。同理，如果是網(wǎng)印貼花紙存在膨脹系數(shù)的差異，同樣也會導致印刷、燒成(結(jié))后陶瓷制品的翹邊、翹角。
注意：釉下著色一網(wǎng)版工藝大都用于裝飾干坯—燒坯或燒成的白瓷，而斥施以生釉，或圖文印刷開燒的生產(chǎn)工藝。這就要求在釉燒的溫度下不得和釉產(chǎn)生反應，更不能因墨膜流動而使網(wǎng)印的圖文模糊不清。
4、陶瓷圖文變色
水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷后燒成(結(jié))的圖文變色，往往是由于釉上（著色)油墨體系里的木科學配伍導致的。例如，誤加人與水性網(wǎng)印陶瓷油墨和金屬氧化顏料起反應的滲透劑(分散劑)。
注意：釉上印刷著色的基本要求是：必須在700～900℃的釉烤溫度下堅固地附著在釉面上。為此既要和水性介質(zhì)混合使用，又不能使著色顏料因分散劑而滲入釉中并流動。
5、陶瓷制品上圖文同一色彩的差異
在燒成(結(jié))過程中，圖文中作為連結(jié)料的分散介質(zhì)(如樹脂、水溶劑)會隨著燒成(結(jié))溫度的升高轉(zhuǎn)化為粉塵或氣體而揮發(fā)掉，留下的是著色劑。但由于網(wǎng)版目數(shù)、印刷壓力以及水性網(wǎng)印陶瓷油墨體系所含著色劑類別不同，或還有殘留在圖文的連結(jié)料介質(zhì)等，其燒成(結(jié))后同一色彩的差異就會出現(xiàn)。
除了在不同的溫度條件下燒成(結(jié))影響同一色彩外，水性網(wǎng)印體系里的著色劑選用不同金屬氧化物也會使色彩有所差異。例如，白色著色劑有氧化鎂、碳酸鎂、氧化鋁、硼酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、砷酸、氧化銻、金屬銀、鈰化合物；紅色著色劑有堿式鉻酸鉛、鉛種鈾黃和氧化鈾、鈾酸鉛、釹鹽卡修斯紫金、紅氧化鐵和鐵鹽、鎘硒紅、氧化錳、錳等。當我們掌握了釉形成過程中化學反應主要是離解和�；磻螅覀兙湍軓闹蝎@知同一色彩的差異之別。
6、燒成（結(jié)）后出現(xiàn)收縮和爆花
出現(xiàn)此故障的主要原因是油墨體系里印油(連結(jié)料或稱調(diào)墨：油乳蹲酬膳二球瓣荊√：捆泡瓣；增塑劑等設計不合理。由：于凌油墨與坯體表面有較強的黏著力，如果印油設計不合理，就會在受熱燒成(結(jié))過程中使圖文發(fā)生卷曲、收縮和爆花。處理的方法是：合理設計印油成分，印油與色釉混合研磨后不能產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。
印油干燥后其分解氣化溫度要高于有機高分子聚合物的分解溫度，否則，在受熱燒成(結(jié))過程中，印油先分解氣化，往往不僅導致收縮爆花，陶瓷表面的釉面還會被頂起而形成凸起缺陷。
7、印刷后堵塞網(wǎng)版
絲網(wǎng)印版的堵塞往往導致網(wǎng)點的丟失，堵塞的原因一是該水墨太粗或有大顆粒；二是該墨體系的印油沒有再濕性以致干燥太陜。
無論是水墨干燥過快，還是水墨太粗糙，都會導致網(wǎng)印過程中網(wǎng)孔的結(jié)膜堵塞或粗顆粒著色劑的堵塞而無法印刷出清晰的墨膜圖案。通常補救方法是加入緩凝劑。
8、配制后第二天印刷不出圖文
最佳的油墨體系中，著色劑與含有電解質(zhì)的印油連結(jié)料的粉體的表面積、含量適中，引力和斥力達到平衡，粒子間的疊加電位為最佳且是穩(wěn)定的。水性陶瓷網(wǎng)印油墨和凹印油墨的應用中，油墨的穩(wěn)定干燥性是人們關注的焦點，無論是溶膠液型網(wǎng)印陶瓷水墨還是懸浮液型的網(wǎng)印陶瓷水墨，目前都無法與傳統(tǒng)的油基陶瓷網(wǎng)印或凹印油墨相比。即使是采用進口KD2966的印油，雖然在配制油墨后油墨敞口能穩(wěn)定一周左右，但仍然存在與水較難混溶的難題。國產(chǎn)印油因吸濕和揮發(fā)失重大、分層、沉淀、pH值降俺奇引鵬厚增稠、發(fā)色效果差、調(diào)整刮印角度及壓力時顏色變化大，特別是黏度增大和凝聚可導致第二天印刷作業(yè)時印不上油墨。
通常處理的方法是：一是控制印油的pII值，二是停印后的水墨要蓋好以免揮發(fā)失重增稠，三是在墨里加入抗氧劑或不干性油。
水性陶瓷網(wǎng)印油墨的穩(wěn)定性主要是靠調(diào)整pII值控制油墨體系里數(shù)百萬個游蕩的分子而實現(xiàn)的。氨水的不穩(wěn)定因素大于二乙醇胺。
9、印刷后出現(xiàn)針孔
水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷后出現(xiàn)針孔往往是由水性墨的泡沫造成的，也有因為網(wǎng)印版?zhèn)�別網(wǎng)孔堵塞造成的，也有由于黏度過高導致印刷墨膜未流平造成的。
處理方法是：適量加入消泡劑；提高pi{值或加入增塑劑；加入抗氧劑或超過200℃的不干性油等。
注意：如果消泡劑過量地加入，其泡沫更無法消除，科學的消泡方法是加入助消泡劑(前者破滅表面泡沫，后者破滅內(nèi)泡)以協(xié)同主消泡劑去消除泡沫。
10、網(wǎng)印后圖案模糊不清
在網(wǎng)印陶瓷半制品時要注意：根據(jù)需要采取間接印刷或直接印刷；不能用熱塑性連結(jié)料(印油為水性陶瓷網(wǎng)印油墨的主要分散介質(zhì)；網(wǎng)印時不僅要選擇稠度“立而不粘”的油墨，而且還要隨印隨洗印版；選擇表面平整含水量低于8％的陶瓷坯體進行網(wǎng)版印刷。
