核心提示：受全球經(jīng)濟(jì)一體化加速、貿(mào)易摩擦增多及人民幣升值、出口退稅率下調(diào)等因素影響，德化陶瓷業(yè)也面臨著前所未有的壓力，一些小瓷廠被迫關(guān)門(mén)。然而，更多瓷企紛紛出招謀變，或由出口轉(zhuǎn)為內(nèi)銷(xiāo)，或由工藝瓷轉(zhuǎn)向禮品瓷提升附加值，或改進(jìn)生產(chǎn)工藝降低成本。一些規(guī)模較大的德化瓷企在經(jīng)營(yíng)陶瓷主業(yè)的同時(shí)，還把觸角延伸到彩印、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。
而德化縣政府也積極引導(dǎo)出口瓷企形成價(jià)格聯(lián)盟，掌握定價(jià)權(quán)，并對(duì)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使用環(huán)保能源的企業(yè)，給予一臺(tái)窯50萬(wàn)元的補(bǔ)貼，使瓷企降低生產(chǎn)成本。今年上半年，德化縣陶瓷產(chǎn)值達(dá)33.81億元，同比增長(zhǎng)23.5％。
突圍樣本
內(nèi)外銷(xiāo)并舉 開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)
從今年4月以來(lái)，德化儒苑陶瓷有限公司的總經(jīng)理徐添福就頻頻對(duì)找上門(mén)的歐洲訂單說(shuō)不。“對(duì)方都要求以美元結(jié)算，而今年人民幣升值幅度大，公司接外銷(xiāo)單首先要考慮能否掙錢(qián)，否則就寧愿放棄。”
德化目前的陶瓷產(chǎn)業(yè)由三個(gè)主要部分組成：一是外銷(xiāo)的小工藝瓷，二是日用陶瓷，三是傳統(tǒng)瓷雕。其中外銷(xiāo)小工藝瓷占到總量的80％。外銷(xiāo)小工藝瓷以圣誕節(jié)、復(fù)活節(jié)、情人節(jié)等西方節(jié)日用瓷為主，例如圣誕樹(shù)的小掛件等，這種小工藝品消耗性強(qiáng)，樣式變化快。
徐添福的公司主要以生產(chǎn)出口西洋工藝瓷為主，而在德化，有八成陶瓷企業(yè)以出口外銷(xiāo)為主。陶瓷企業(yè)總數(shù)超過(guò)1100家，其中大多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，出口價(jià)格極為低廉，幾乎沒(méi)有附加值。
每年4月至9月底，是德化瓷企外接國(guó)外圣誕工藝瓷訂單最忙的時(shí)候。但在今年人民幣升值、退稅率降低、原材料漲價(jià)的困局下，一些規(guī)模較小的陶瓷出口企業(yè)被迫選擇了關(guān)門(mén)，而另一些陶瓷出口企業(yè)則積極求變，把此次調(diào)整看作是獲得新生的機(jī)會(huì)。
徐添福的企業(yè)在轉(zhuǎn)型上走在了前列。幾天前，徐添福到北京談了幾單禮品瓷訂單，今后企業(yè)將由外銷(xiāo)為主逐漸轉(zhuǎn)變成內(nèi)外并舉，逐步開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
此外，徐添福還購(gòu)買(mǎi)了價(jià)值200萬(wàn)元的設(shè)備，開(kāi)發(fā)了全省首條全自動(dòng)電熱高溫隧道窯，降低了1/3的生產(chǎn)成本。
一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，在歐洲的一些陶瓷企業(yè)，同樣生產(chǎn)玩偶等小工藝瓷，但他們走的都是高端品牌路線，專(zhuān)賣(mài)店分布全球，用的瓷土還不如德化，但一件工藝瓷售價(jià)便可達(dá)到三四千元，價(jià)錢(qián)相當(dāng)于德化同等產(chǎn)品的20倍左右。
“今后我們要搞高端藝術(shù)禮品瓷，只有走中高端路線，提高產(chǎn)品附加值，才是出口企業(yè)脫困的出路所在。”徐添福說(shuō)，由于企業(yè)轉(zhuǎn)型，不再走勞動(dòng)密集型的模式，工人縮減了一半，由1000多人減少至500人，生產(chǎn)規(guī)模也減少了1/3，生產(chǎn)成本大為降低。
徐添福坦言，內(nèi)貿(mào)與外貿(mào)差別較大，外貿(mào)基本是零庫(kù)存，而內(nèi)貿(mào)則要靠營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，靠網(wǎng)絡(luò)才能銷(xiāo)售產(chǎn)品，而高端禮品瓷利潤(rùn)雖高，但消費(fèi)群體少，資本投入大，需要逐步摸索其營(yíng)銷(xiāo)途徑。“今后在資金有保障的前提下，將通過(guò)在異地開(kāi)專(zhuān)賣(mài)店的形式，為自有品牌的禮品瓷銷(xiāo)售提供出路。”徐添福說(shuō)。
行業(yè)調(diào)查
組建聯(lián)盟 醞釀集團(tuán)化經(jīng)營(yíng)
“在德化陶瓷出口企業(yè)中，有個(gè)不成文的約定：新產(chǎn)品通常提價(jià)30%，舊品則小幅提價(jià)15%。”一位德化陶瓷出口企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)，人民幣升值、退稅率降低、原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本上漲，陶瓷企業(yè)成本增幅普遍在三成以上。面對(duì)困境，德化陶瓷企業(yè)組建價(jià)格聯(lián)盟，通過(guò)行業(yè)公會(huì)指導(dǎo)企業(yè)調(diào)高單價(jià)，彌補(bǔ)和消化成本上漲的負(fù)擔(dān)。
在今年春交會(huì)上，德化陶瓷通過(guò)組織價(jià)格聯(lián)盟，對(duì)外統(tǒng)一提價(jià)，產(chǎn)品總體出口報(bào)價(jià)比原來(lái)提高了兩成以上。由于掌握了定價(jià)權(quán)，盡管身價(jià)高了，海外訂單仍接踵而至�！�
“僅僅依靠低價(jià)跑量的傳統(tǒng)市場(chǎng)模式，德化陶瓷遲早會(huì)遇到瓶頸，必須確立新的戰(zhàn)略，實(shí)行產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。”德化縣政府副調(diào)研員黃發(fā)建說(shuō)。
一些德化瓷雕藝術(shù)家已嘗試進(jìn)入外銷(xiāo)領(lǐng)域，將出口產(chǎn)品由小工藝品向藝術(shù)品轉(zhuǎn)化。而與此同時(shí)，一批出口企業(yè)也正在開(kāi)辟內(nèi)銷(xiāo)和日用陶瓷的“戰(zhàn)線”。
德化縣政府副調(diào)研員黃發(fā)建認(rèn)為，今后將發(fā)展中高檔德化瓷器，形成松散型的生產(chǎn)聯(lián)盟與營(yíng)銷(xiāo)聯(lián)盟，或許這才是德化瓷器進(jìn)入可持續(xù)發(fā)展軌道，并進(jìn)一步做大做強(qiáng)的有力保證。
部分規(guī)模較大的德化陶瓷企業(yè)陸續(xù)在國(guó)內(nèi)一些地級(jí)市建立營(yíng)銷(xiāo)點(diǎn)，由政府統(tǒng)一授牌，目前青島、杭州和南寧等城市已設(shè)有銷(xiāo)售點(diǎn)。今年德化將在全國(guó)設(shè)立5至10個(gè)營(yíng)銷(xiāo)點(diǎn)，目前義烏、成都、上海、北京和沈陽(yáng)等地營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)點(diǎn)的建設(shè)都在考慮中。
而另一些規(guī)模較大的德化瓷企在經(jīng)營(yíng)陶瓷主業(yè)的同時(shí)，還把觸角延伸到彩印、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。
短期策略
廢瓷回收 降低生產(chǎn)成本
在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，一般產(chǎn)生的次品瓷占10%左右，陶瓷生產(chǎn)的破損率也在3%～5%之間，由于破損的陶瓷碎片是經(jīng)高溫煅燒的，性能穩(wěn)定，難以化解，回收利用的成本比重新購(gòu)買(mǎi)陶土生產(chǎn)的成本要大，以前德化多數(shù)陶瓷企業(yè)并不愿意對(duì)廢棄陶瓷進(jìn)行回收再利用，而是選擇了直接丟棄。
走進(jìn)冠福家用公司的原料車(chē)間，工人們正在忙著將瓷器廢品進(jìn)行粉碎，經(jīng)過(guò)研磨除去雜質(zhì)后，廢瓷就成了可再利用的瓷粉。面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)峻的形勢(shì)，諸如出口大戶佳美、順美等德化瓷企也加入到將廢瓷變寶的“大軍”中。他們將廢瓷碾碎，加入添加劑，按一定比例摻入瓷土回用，不僅不影響陶瓷質(zhì)量，還大大降低爐溫的要求。
“冠福一年用５萬(wàn)噸原料，廢品就有6500到7000噸，一噸好原料上千元，差的也要三四百元，因此廢品再利用就可為企業(yè)節(jié)約５００多萬(wàn)元。”冠福家用有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。
政府扶持
技術(shù)創(chuàng)新 政府補(bǔ)貼50萬(wàn)
德化窯爐設(shè)計(jì)師盧明主最近忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，近幾個(gè)月，他已先后完成10多家陶瓷企業(yè)的節(jié)能窯爐改造。德化成功開(kāi)發(fā)全自動(dòng)控制電熱高溫隧道窯被譽(yù)為是第四次產(chǎn)業(yè)飛躍。今年以來(lái)，德化撥出專(zhuān)款支持用電高溫?zé)杉夹g(shù)攻關(guān)和窯爐改造，有17條窯爐完成改造，年可節(jié)能降耗1108.9噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)約成本425萬(wàn)元。德化縣政府近期出臺(tái)政策，對(duì)實(shí)施節(jié)能窯爐改造，采用高溫電窯等環(huán)保工藝的企業(yè)給予一臺(tái)窯爐50萬(wàn)元的補(bǔ)貼。
據(jù)介紹，全自動(dòng)控制電熱高溫隧道窯最大優(yōu)點(diǎn)是降低成本，每立方米瓷器用電成本僅為53元，而用柴油要114元，天然氣則要98元，德化小水電資源豐富，瓷企用電能得到保證，加之電能是國(guó)際上公認(rèn)的清潔能源，也能實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的要求。
