匣缽是陶瓷燒成中的一種重要窯具。氧化鋁匣缽便是其中之一。它通常是在原料粉末中摻入適量粘結(jié)料，加壓成坯，燒結(jié)而成。我們知道，生產(chǎn)氧化鋁匣缽時，壁厚過薄，成型時易產(chǎn)生龜裂，燒成時又易變形，因此要求壁厚達到一定厚度。現(xiàn)用氧化鋁匣缽壁厚一般在６～１０ｍｍ。然而使該厚型氧化鋁匣缽，燒成陶瓷產(chǎn)品時，燒成能耗高，而且升降溫過程中，在熱沖擊下易產(chǎn)生裂紋。對此有必要開發(fā)一種成型時無裂紋，燒成時無變形的薄型氧化鋁匣缽，以降低燒成能耗，防止熱沖擊下裂紋的形成。為滿足這一需求，對薄型氧化鋁匣缽進行研制，并獲得成功�，F(xiàn)簡介如下。
　　一、薄型氧化鋁匣缽生產(chǎn)工藝

　　薄型氧化鋁匣缽的生產(chǎn)工藝是取平均粒徑在０．７μｍ以下的氧化鋁粉末，制備泥漿，澆注成型，在１５３０°～１６５０℃溫度下燒結(jié)。由此制成的氧化鋁匣缽，結(jié)晶粒徑小于５μｍ，壁厚小于５ｍｍ。在生產(chǎn)薄型氧化鋁匣缽過程中，所用氧化鋁平均粒徑和燒成溫度是兩個重要的技術(shù)參數(shù)。１、其平均粒徑超過０．７μｍ，需提高燒結(jié)溫度，而且變形較大，也會使結(jié)晶粒徑超過５μｍ，在熱沖擊下很容易產(chǎn)生裂紋。２、燒結(jié)溫度低于１５３０℃，燒結(jié)不充分，不宜用于壓電陶瓷等產(chǎn)品的燒結(jié)，高于１６５０℃，匣缽燒成變形大，同樣使結(jié)晶粒徑超過５μｍ，在熱沖擊下很可能產(chǎn)生裂紋。

　　二、燒成試驗

　　取平均粒徑為０．５μｍ的氧化鋁粉末，分散于水中，拌制泥漿，注入石膏模，成型成厚度為３～４ｍｍ的坯匣，于１５５０℃下燒結(jié)成薄型氧化鋁匣缽。其結(jié)晶粒徑約在５μｍ以下。

　　分別在升溫速度１００℃／ｈｒ、１２００℃恒溫２小時和升溫速度３００℃／ｈｒ、１２００℃恒溫２小時的條件下，反復(fù)使用上述制成的薄型氧化鋁匣缽，直至在熱沖擊下出現(xiàn)裂紋止，并與現(xiàn)用氧化鋁匣缽作對比，對比表明：在第一條件下，現(xiàn)用氧化鋁匣缽僅使用１０～２０次便出現(xiàn)裂紋，而薄型氧化鋁匣缽要使用５０～１００次；在第二條件下，現(xiàn)用氧化鋁匣缽僅使用１～２次便出現(xiàn)裂紋，而薄型氧化鋁匣缽要使用４０～７０次。其結(jié)果是與現(xiàn)用氧化鋁匣缽相比，薄型氧化鋁匣缽的燒成能耗大幅度降低。

　　三、結(jié)論

　　采用上述工藝制成的薄型氧化鋁匣缽，由于結(jié)晶粒徑小，壁薄，具有降低陶瓷燒成能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；防止熱沖擊裂紋形成的效果。