1　前　言

　　高嶺土廣泛地應用于陶瓷工業(yè)、造紙工業(yè)、橡膠塑料工業(yè)、建材工業(yè)、化學工業(yè)、油漆工業(yè)等許多部門。根據(jù)其用途的不用，對高嶺土的白度有著不同的要求。但是自然界中產(chǎn)出的高嶺土中，往往因含有一些著色雜質(zhì)而影響其自然白度。采用常規(guī)的物理選礦方法，雖可除去部分雜色礦物，但因染色物質(zhì)粒度極細且共生復雜而難以奏效。因此，尋求非傳統(tǒng)的高嶺土除鐵新方法，使高嶺土中雜質(zhì)鐵含量大大降低，實現(xiàn)了高嶺土的深加工和經(jīng)濟價值的提高。以下介紹去除高嶺土中鐵雜質(zhì)，增加其白度的幾種方法。

2　化學除鐵增白法

　　所謂化學除鐵就是用化學藥劑選擇性溶解物料中含鐵礦物，然后去除的方法。

　　色素離子的類型不同，所用的試劑、方法也就各異：經(jīng)提純后的高嶺石表面吸附的色素離子為Fe3+，即鐵以Fe2O3形式存在時，采用Na2S2O4與其反應將Fe3+還原成二價鐵鹽，經(jīng)過漂洗，過濾除去；當吸附離子為Fe2+時，即鐵以FeS2形式存在時，應采用氧化劑與其反應將其氧化成可溶性硫酸亞鐵和硫酸鐵，使其變成易被洗去的無色氧化物；大部份礦樣同時含有Fe3+和Fe2+，采用氧化一還原聯(lián)合漂白法，先用氧化劑氧化Fe2+成為Fe3+再用還原劑將其還原為Fe2+。經(jīng)過漂洗，過濾除去。

2．1　還原法

2，1．1　保險粉還原法

　　連二亞硫酸鈉除鐵的基本反應如下：

　　Fe203+Na2S204+2H2SO4≒2NaHS03+2FeSO4+H20

　　由試驗知，漂白效果不好的原因之一是保險粉極易分解而使其還原能力降低。反應如下：

　　　 2[S2O42-]+4H+=3SO2+S+H2O

　　　3[S2042-]+6H+=5SO2+H2S+H2O

So2與H2S進一步反應生成S↓：

　　2H2S+SO2＝3S↓+2H20，這些副反應，既浪費了藥劑，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外漂白后的高嶺土如果不能得到及時洗滌，就會造成產(chǎn)品返黃�？梢姳ｋU粉還原法對條件要求非常苛刻，要想實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，必須解決兩個難題：1)嚴格控制酸度、溫度等；2)如何使產(chǎn)品盡快、充分地得到洗滌。針對保除粉漂白的高嶺土易返黃的弱點，在漂白過程中添加適量的熬合劑，如草酸，它與鐵離子形成無色含水的雙草酸絡鐵熬合離子：

　該熬合離子溶于水，在高嶺土鐵漂白后隨濾液排除。漂白后的礦漿要立即進行清洗，將礦漿加入5～l0倍的清水稀釋，這樣清洗3～4次，最后濃縮干燥即成最終產(chǎn)品。

　2，1，2　酸溶氫氣還原法

　　為了使高嶺土中的雜質(zhì)Fe2O3更易轉化為無色易溶狀態(tài)，酸溶時加入還原劑是必要的。在鹽酸、硫酸、草酸等介質(zhì)中使用鋅粉或鋁粉作還原劑，通過活潑金屬置換出酸溶劑中的氫，利用不斷生成的氫氣將高嶺土中有色不溶的Fe3+變?yōu)榭扇艿腇e2+隨濾液被除去。其中酸的作用有兩個:1）作溶劑如鹽酸與Fe2O3發(fā)生置換反應，將不溶的Fe2O3，變?yōu)榭扇艿腇e3+，反應式為6HC1+Fe2O3→2FeC13+3H2O；2)與活潑金屬發(fā)生置換反應，生成氫氣，以鋁作還原劑為例，反應如下：

　　6HC1+2A1＝2A1Cl3十3H2↑

　　3H2SO4＋2A1=A12(S04)3+3H2↑

　　3H2C2O4十2A1＝Al2(C2O4)3+3H2↑

新生成的氫氣將有色的Fe3+還原為無色易溶的Fe2+隨濾液除去。與此同時，氫氣還有可能直接與未被酸溶解的Fe2O3，發(fā)生反應

　 2Fe3++H2=2Fe2++2H+

對于含鐵多(大于2.10%)、白度低(70度以下)的煤系高嶺土，只有采取酸溶氫氣還原法除鐵，煅燒法除碳的方式，才能最大限度地提高產(chǎn)品的白度。

2．2　氧化法

　　高嶺土中含有黃鐵礦和有機質(zhì)時，常使礦物呈灰色。這些物質(zhì)采用酸洗和還原漂白均難以除去。這就需要采用氧化法進行漂白。

　　氧化漂白法是用強氧化劑，在水介質(zhì)中將處于還原狀態(tài)的黃鐵礦等，氧化成可溶于水的亞鐵離子；同時，將深色有機質(zhì)氧化，使其成為能被水洗去的無色氧化物。氧化漂白中所用的氧化劑有次氯酸鈉、過氧化氫、高錳酸鉀、氯氣、臭氧等。

　　以次氯酸鈉為例，黃鐵礦被其氧化的反應如下：

　　FeS2+8NaOCl→Fe2++8Na++S042-+8C1-

　　　在較強的酸性介質(zhì)中，亞鐵離子是穩(wěn)定的。但當pH值較高時，亞鐵則可能變成難溶的三價鐵、失去其可溶性。除pH值的影響外，氧化漂白過程還受到礦石特性、溫度、藥劑用量、礦漿濃度、漂白時間等因素的影響。

3微生物除鐵增白法

　　礦物的微生物加工技術是一門新興的礦物加工技術。其顯著特點是投資少、成本低、能耗小、環(huán)境污染程度輕。礦物的微生物加工技術包括微生物浸出技術和微生物浮選技術。礦物的微生物浸出技術研究較早，研究最多，發(fā)展較快。它是利用微生物與礦物之間的深度作用，使礦物晶格破壞，從而使有用組分溶解出來的一門提取技術。

　3，1　微生物(T．f．菌)氧化增白法

　　許多非金屬礦石中均含有有害雜質(zhì)黃鐵礦。目前采礦現(xiàn)場采用的是化學增白法，但成本較高。因此探索成本低、能耗小、環(huán)境污染小、對高嶺土的物化性質(zhì)無影響的新的增白方法具有重要意義。

　3，1，1　微生物(T．f．菌)氧化增白原理

　　氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillus ferrooxidans，簡稱T．f．菌)是礦物地微生物加工技術中最常用的一種細菌，它能氧化黃鐵礦及其他硫化礦。

在氧化亞鐵硫桿菌氧化高嶺土中的黃鐵礦過程中，適宜的起始Fe2+濃度既能保證T．f，菌因有足夠的營養(yǎng)而迅速生長，又能促使T．f．菌在沒有Fe2+的情況下，以氧化FeS2。為主要生命活動。它們從氧化Fe2+為Fe3+，氧化FeS2中的S為H2SO4，兩方面而獲得能量，因此氧化率最高。在氧化過程中，主要影響因素有：礦漿中起始Fe2+濃度，礦漿起始pH值，礦漿濃度，黃鐵礦粒度，氧化時間等。

微生物(T．f．菌)氧化增白法成本低，環(huán)境污染小，不影響高嶺土的物理化學性質(zhì)，是高嶺土的一種具有發(fā)展前景的新的增白方法。

　3．2　有機酸的除鐵增白法

　3，2，1優(yōu)　點

有機酸除鐵增白法是利用發(fā)酵生成的有機酸(草酸、檸檬酸)溶出高嶺土中的難溶氧化鐵；溶出后的殘液易處置，不產(chǎn)生二次污染。有機酸除鐵增白法具有易操作、成本低、無污染優(yōu)點，因而得到廣泛應用。

3．2．2　微生物法制備有機酸

在250mL錐瓶中，將發(fā)酵糖液調(diào)配成一定糖濃度的發(fā)酵培養(yǎng)基，其中按不同需要，不加或加少量促進劑，封口滅菌接入黑曲霉的孢子，置于搖床上控制發(fā)酵條件培養(yǎng)，定期進行顯微鏡檢查以觀察菌體生長情況，并進行有機酸(草酸、檸檬酸)酸度測定，直至有機酸積累到最大值。

　3．2。3　原位生物漂白法和二階段生物漂白法

　　有機酸除鐵增白法可分為原位生物漂白法和二階段生物漂白法：

(1)　　原位生物漂白法是指在發(fā)酵的初期加入高嶺土。這種漂白技術有幾大缺點：①漂白效果受制所使用的黑曲霉種類，不能大范圍的應用；②高嶺土被生物質(zhì)吸收，不易分離；③高嶺土在反應前要消毒，防止繁殖出不需要的微生物，操作過程繁瑣。

　 (2)二階段生物漂白法是指：首先將黑曲霉放在振蕩燒瓶培植發(fā)酵，10天左右，有機酸積累到一定量，然后再分離，加入高嶺土，同樣可以達到除鐵增白的效果。二階段生物漂白法不但克服了原位生物漂白法的上述缺點，并且有機酸(尤其是草酸)在適宜 的pH下能達到最高的濃度。二階段生物漂白法過程如圖1。

　4　結　語

(1)由于化學漂白法的藥劑成本相對較高，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，常與物理選礦方法聯(lián)合對經(jīng)選礦后的精礦進行漂白，以盡量減少漂白　所處理的礦漿量，減少漂白劑用量。

（2）微生物法提純高嶺土，投資少，成本低、能耗小、環(huán)境污染程度輕微。隨著技術的發(fā)展，微生物除鐵增白法會變得更可行、經(jīng)濟上更合理。

　　 圖1 異樣微生物漂白高嶺土過程