提起閩清縣的特色產(chǎn)業(yè)建筑陶瓷業(yè)，很多人很自然地會(huì)與“高耗能”聯(lián)系在一起。統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，“十五”末，閩清縣規(guī)模以上工業(yè)萬(wàn)元增加值能耗為1.724噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是全市的1.81倍。其中建陶企業(yè)萬(wàn)元增加值能耗為6.571噸標(biāo)準(zhǔn)煤，又是閩清全縣的3.81倍。
面對(duì)節(jié)能減排的新形勢(shì)，閩清如何實(shí)現(xiàn)市政府下達(dá)的“十一五”期間單位工業(yè)增加值能耗下降率為16％，年均下降3.43％的目標(biāo)？作為閩清經(jīng)濟(jì)發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)的建陶企業(yè)又當(dāng)何去何從？記者近日作了一番深入采訪。
豪業(yè)陶瓷利用回收的余熱烘干對(duì)水磨邊后的成品
堅(jiān)決關(guān)閉設(shè)備落后企業(yè)
閩清縣政府的同志告訴記者，根據(jù)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》和《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》，2006年上半年，閩清縣對(duì)不符合國(guó)家規(guī)定、污染嚴(yán)重的11家采用多孔窯來(lái)生產(chǎn)低質(zhì)量建陶產(chǎn)品的企業(yè)進(jìn)行關(guān)閉，但是在關(guān)閉期限內(nèi)，仍然有通達(dá)瓷業(yè)、金華陶瓷、華中陶瓷等8家企業(yè)未自行關(guān)閉。
“這8家企業(yè)2006年合計(jì)消耗12780噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬(wàn)元增加值能耗為10.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是全縣萬(wàn)元增加值能耗的6.2倍。”閩清縣經(jīng)貿(mào)局經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科科長(zhǎng)陳世勇介紹，為了穩(wěn)妥處理好企業(yè)關(guān)閉工作，縣里又給這8家建陶企業(yè)3個(gè)月過(guò)渡期。過(guò)渡期一過(guò)，今年7月，縣相關(guān)部門便聯(lián)合組織執(zhí)法人員，對(duì)這8家企業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制執(zhí)法。為了防止出現(xiàn)執(zhí)法人員離開后，企業(yè)繼續(xù)生產(chǎn)，執(zhí)法人員切斷、拆除了變壓器等供電設(shè)施，實(shí)施了強(qiáng)制關(guān)閉。
引導(dǎo)企業(yè)積極技改
閩清縣專門成立了節(jié)能降耗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)企業(yè)尤其是耗能大的建陶行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。特別是督促企業(yè)對(duì)能耗高、產(chǎn)量低的原溫州式輥道窯進(jìn)行了窯體改造和窯爐余熱回收利用，成效顯著。
在余熱回收利用方面，金陶瓷業(yè)做得有聲有色。“公司煤氣發(fā)電站發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣，還帶有200攝氏度余溫，我們收集起來(lái)送到干燥塔中，作為原料加工的熱能；冷卻帶上的余熱，我們通過(guò)鋪設(shè)保溫管道，將一部分余熱輸送到窯頭預(yù)熱帶，用作胚體的烘干，另一部分輸送至干燥窯中，用來(lái)烘干對(duì)水磨邊后的成品。僅這兩項(xiàng)每天可為企業(yè)節(jié)約用煤5噸。”董事長(zhǎng)黃禎楚如數(shù)家珍地給記者講述著企業(yè)的節(jié)能招。嘗到甜頭的金陶瓷業(yè)，眼下正一邊上第二條新生產(chǎn)線，一邊實(shí)施技改。在生產(chǎn)車間，指著正在安裝的新生產(chǎn)線，黃禎楚告訴記者，僅投入40萬(wàn)元，在新生產(chǎn)線配套安裝一個(gè)加熱設(shè)備，利用窯爐余熱使助燃風(fēng)的溫度達(dá)到300攝氏度，從而提高煤氣的燃燒熱值，每天可少燒3噸煤，而投資只需一年便可回收。
豪業(yè)、三得利、新東方、匯達(dá)、雙興、金城、自力、中陶等陶瓷公司也紛紛通過(guò)回收利用冷卻帶上的余熱用作胚體和對(duì)水磨邊后的成品烘干，達(dá)到既節(jié)省燃料消耗和生產(chǎn)成本，又提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
“全縣建陶生產(chǎn)線基本都在實(shí)施大大小小的技改。”閩清縣經(jīng)貿(mào)局有關(guān)負(fù)責(zé)同志告訴記者，閩清全縣目前一共有建陶生產(chǎn)線60條，基本都陸續(xù)開展了窯爐改造、變頻節(jié)能改造、窯爐余熱回收利用等節(jié)能技改，達(dá)到了節(jié)能、降耗、減污、增效的效果。
節(jié)能減排出效益
“如果是去年初，你坐在這間辦公室里，窗戶絕對(duì)是關(guān)得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)的。”在豪業(yè)陶瓷有限公司采訪時(shí)，辦公室主任翁振華向記者描述了實(shí)施水霧除塵前的情景，由于生產(chǎn)量大，廠區(qū)每天要向空中排放5噸粉塵，煙囪冒出的都是濃煙，辦公室的窗戶只要打開一會(huì)兒，大量粉塵就會(huì)飄進(jìn)來(lái)。而如今，記者眼前的情形是，會(huì)議室的窗戶全部敞開著，桌面、地面卻一塵不染，窗外煙囪冒出的是白色水蒸氣。
翁主任告訴記者，這一轉(zhuǎn)變得益于公司專門改造了水霧除塵設(shè)備。他一邊指著煙囪下端一座三層高的建筑，一邊介紹，那里面分布了很多水龍頭，可以噴出無(wú)數(shù)條水柱，編織出多重密不透風(fēng)的水網(wǎng)。粉塵一旦與水接觸，便沉淀下來(lái)，經(jīng)過(guò)回收便又成了生產(chǎn)陶瓷的原材料。“單單這一項(xiàng)，不僅使煙囪排放的污染物得到了控制，我們每天還可以回收利用5噸左右粉塵。”
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，通過(guò)采用布袋除塵和水霧除塵設(shè)備回收粉塵，閩清全縣60條建陶生產(chǎn)線日可回收粉塵300噸，不僅提高了資源利用率，而且還大大減少了環(huán)境污染。
在豪業(yè)公司的土料倉(cāng)庫(kù)，記者看到地上散落了一些像乒乓球般大小的球。“可別小看這些球，它們?yōu)槲覀兺亮霞庸?lái)了55％的節(jié)電率。”翁主任說(shuō)，陶瓷生產(chǎn)的第一道工序是把經(jīng)過(guò)配比的原材料、水和上千個(gè)小球一起裝進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)，將土料研磨成均勻的泥漿。豪業(yè)原來(lái)用的是普通鵝卵石做成的小球，磨一次土料需要20個(gè)小時(shí)。去年底，公司累計(jì)投入54.6萬(wàn)元，從廣東購(gòu)進(jìn)195噸中鋁球，替代了原來(lái)的鵝卵石球，現(xiàn)在磨一次土料只需10個(gè)小時(shí)。在球磨工序上，每日用電由原來(lái)的7920千瓦時(shí)降低到現(xiàn)在的3608千瓦時(shí)。一年下來(lái)，可為公司節(jié)約電費(fèi)開支67.26萬(wàn)元。
通過(guò)對(duì)建陶企業(yè)節(jié)能技改實(shí)施多管齊下的監(jiān)管和引導(dǎo)，閩清縣節(jié)能降耗工作不斷推進(jìn)。今年前三季度，閩清縣建陶業(yè)工業(yè)增加值66985萬(wàn)元，能源消耗378560噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬(wàn)元增加值能耗為5.65噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降9.88％。
“除了繼續(xù)引導(dǎo)企業(yè)加大余熱回收利用外，今后我們還將積極引導(dǎo)建陶企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量管理，加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，引導(dǎo)企業(yè)向生產(chǎn)特種陶瓷、功能陶瓷等附加值高的產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)變，把節(jié)能降耗工作推向深入。”陳世勇說(shuō)。
