一年一屆的佛山（國際）陶瓷工業(yè)展覽會不僅是陶瓷行業(yè)的盛會，也是中國人的盛會。每年各企業(yè)推出自己精心研制的產品都會給陶瓷行業(yè)帶來一次沖激，給中國裝備制造業(yè)帶來一個技術上的革新。無論是陶瓷裝備制造業(yè)的生產者，還是陶瓷生產商，都希望借這次盛會尋找適合企業(yè)生產的技術，尋找適合自己企業(yè)生產的最新設備。
自1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進第一條全自動陶瓷墻地磚生產線以來，中國建筑陶瓷得到了迅猛發(fā)展，陶瓷墻地磚生產量由1991年的2.72億㎡猛增至2006年的40億㎡，占世界陶瓷墻地磚總產量的44%，與此同時也拉動了中國建筑陶瓷裝備市場的大發(fā)展，建筑陶瓷裝備由1983年以前的幾乎全部依賴進口，到2007年進口裝備降到了10%以下，建筑陶瓷裝備的國產化率幾乎達到了100%，國產設備已全面取代了進口設備。尤其是過去的三年，以科達機電、恒力泰為代表的一線陶瓷裝備供應商在陶瓷裝備技術領域全面接近或趕超世界水平，成了拉動中國建筑陶瓷生產的排頭兵。
近年來中國陶瓷機械裝備取得了巨大的成績，那些曾經為我們中國的陶瓷行業(yè)帶來的巨變，是不是值得讓我們再次重溫呢？
上世紀80年代，佛山恒力泰公司成功研制出中國第一臺自動壓磚機，填補了中國陶瓷壓機史上的一個空白，結束中國壓機市場被意大利主宰的局面。這臺由中國人自主研發(fā)的產品，無論是在產品性能上還是使用周期上都是可以跟國外相媲美的，現在在佛山的陶瓷廠仍舊可以看到它在轉動就足可證明這點。經過近20年的發(fā)展，恒力泰從當年的YP600自動壓磚機發(fā)展到7200噸位16個型號成就其“壓機超市”的美譽，同時今年公司推出的YP3500、YP4000兩款新型的液壓自動壓磚機更是如虎添翼。
節(jié)能環(huán)保新技術
能源短缺、環(huán)境污染是當今世界面臨的兩大難題，各企業(yè)都將生產當中的節(jié)能降耗、污染控制作為重點問題對待。陶瓷生產是能耗較高的行業(yè)，我國是陶瓷生產大國，在陶瓷濕法生產中，球磨是一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。在連續(xù)球磨機還未出現的時候，國內陶瓷原料加工大部分是采用傳統(tǒng)間歇式球磨機，而且傳統(tǒng)陶瓷原料加工除有很少一部分墻地磚企業(yè)采用干法制粉工藝外，其余均采用濕法球磨工藝，一般球磨周期在16～18小時，含裝、出磨時間約在20小時，并且操作工人勞動強度大、生產相同漿料能耗大、占地面積多。為了改變這種生產工藝，五菱公司從1998年開始關注國外普遍采用的陶瓷生產的球磨機發(fā)展趨勢，并與咸陽陶瓷院合作，著手進行研究。在2005年這臺由國內自主研發(fā)的連續(xù)球磨機通過國家科技部組織的技術鑒定，專家們一致認為，該項目為“國內首創(chuàng)”，填補了我國陶瓷連續(xù)球磨機生產應用的空白。
湖南五菱機械———國內首臺連續(xù)式球磨機
優(yōu)勢特點：
（1）出漿濃度均勻、穩(wěn)定。
（2）由于連續(xù)式球磨機筒體內溫度的升高和動態(tài)出漿作用，使得出磨泥漿的粘度達到最小值，從而減少了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，節(jié)能效果明顯。
（3）所需員工最少，整套設備采用PLC控制，料、水、電解質采用聯動控制�；緦崿F無人操作和集中控制。
（4）研磨效率最高，它可根據原料的特點將球磨機分為多個研磨倉，每個倉根據物料的顆粒情況配備合適大小的研磨體，從而使研磨效果最佳。
（5）完全省去進料和出漿時間。
（6）電力消耗下降20％以上，場地面積節(jié)約20％以上，產量大幅度提高。
新型節(jié)能窯爐
陶瓷生產過程中能耗大、污染重的一個重要工藝就是窯爐，窯爐是陶瓷企業(yè)最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備。生產過程能源的流失也是眾廠家關注的問題。
國內很多的窯爐廠家也一直在窯爐節(jié)能降耗上下功夫。佛山金利順機械有限公司和友信窯業(yè)合作推出了一款節(jié)能窯爐，這款窯爐將把陶瓷廠的總體能耗降低40%，如果以兩次燒的瓷片為基準計算，至少節(jié)能80%，一個這樣的噴霧塔一年節(jié)省能耗費用至少600萬元，幾乎達到窯爐零排放。佛山市科信達、中信窯爐、鑫信達窯爐、興中信窯爐等陶機企業(yè)也在窯爐節(jié)能降耗上下了一番功夫，開發(fā)的新型窯爐結構穩(wěn)固、使用安全、操作簡單、燃料能耗低。特別是大型化的窯爐采用高質量的窯墻和窯頂隔熱系統(tǒng)有效地控制了熱散射，配置新型燒嘴，靈活的溫度調節(jié)手段，有效地控制窯爐斷面溫差，計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定控制燒成溫差，能根據陶瓷企業(yè)客戶不同的需要，個性化設計、施工各種節(jié)能減排的窯爐，使窯爐的余熱干燥磚坯得到充分地利用。
在燒制衛(wèi)生潔具隧道窯領域，佛山市興中信窯爐公司在潮州翔華東龍瓷業(yè)有限公司設計建造長93.8米、內寬2.7米的衛(wèi)生潔具隧道窯也取得新突破。由于采用了一系列新技術、新材料、新設備，使該窯達到產量大、質量好、溫度穩(wěn)定、余熱充分利用干燥半成品等優(yōu)異性能。因此，窯爐的熱效率高達86.96%。
在陶機領域創(chuàng)造了若干個奇跡的中國第一家陶機類上市企業(yè)———科達機電，2005年又推出了世界首創(chuàng)的“干法磨邊生產線”， 這款節(jié)能設備主要用于吸水率為12%～16%的陶質(釉面)成品磚的磨邊倒角，有效地消除磚坯在壓制、燒成過程中產生的收縮不定、“大小頭”、“波浪邊”等缺陷。最大特點在于產品加工后無需干燥便可直接包裝入庫。它不僅解決了“瓷磚磨邊污水處理、烘干”的難題，同時還使每箱瓷磚的重量減少了數公斤，瓷磚運輸成本明顯下降。
還有一項值得讓中國建陶人尤為自豪的，它不是設備，也不是新技術，但是它卻可以為中國陶瓷工程開發(fā)更多的產品。它就是由科達機電斥資4500多萬元興建的，全世界最大、亞洲唯一的一座“多功能陶瓷工程試驗中心”，并依托剛剛竣工不久的陶瓷工程試驗中心，科達推出了領先于國際行業(yè)水平的“3大獨創(chuàng)新技術、新產品”：KD333型拋光線的各項專利技術使拋光線的3大核心技術指標都有了質的提升。與傳統(tǒng)的拋光線相比，達到了節(jié)能30%、降耗30%、增產30%的指標；超大規(guī)格陶瓷薄板生產線。 “魔術師成型裝飾系統(tǒng)”實現了魔術師布料系統(tǒng)和成型工藝的完美結合，使魔術師布料組合得以實現成型產量供足一條窯爐使用，不僅花色品種實現了千變萬化的可能性，而且從“規(guī)格尺寸上、磚的厚薄程度”上都實現了更大變化的空間，還解決了長條大規(guī)格磚壓制的生產瓶頸。目前，該系統(tǒng)已經獲得了國家及歐盟專利，屬世界獨創(chuàng)技術。
陶機裝備經典回顧：
1988年，佛山力泰成功研制中國第一臺自動壓磚機，填補國產壓機的空白。
1994年，廣東科達研制中國第一臺陶瓷磨邊機。
1999年，科達公司自主成功研發(fā)了國內第一臺大噸位壓機—————KD3200噸壓機，為中國陶瓷機械行業(yè)填補了空白。
2003年，科達公司成功研制國際最大噸位的KD7800陶瓷壓磚機。
2004年，科達機電自主研發(fā)的世界首創(chuàng)新型磨邊機。
2005年，世界首臺半干粉壓制成型陶瓷薄板落戶蒙娜麗莎。這臺由科達成功研制的世界首臺半干粉壓制成型大規(guī)格陶瓷薄板制成技術設備，跟蒙娜麗莎的聯姻引起業(yè)界關注。
2005年，湖南湘潭煒達機電制造有限公司推出國內首創(chuàng)TCJ400四軸真空擠出機。
2005年，科達“摩術師”墻地磚布料及模具系統(tǒng)。
2005年，科達“超潔亮生產線”。
2005年12月，佛山冠菱自動化技術公司自主研發(fā)球磨機專用節(jié)電控制器。
2006年9月，湖南五菱機械股份有限公司研制國內首臺“陶瓷原料節(jié)能高效連續(xù)球磨機”。 2006年12月，力泰超大規(guī)格陶瓷磚成型技術的研究與應用———YP7200型液壓自動壓磚機。
2007年6月，科達機電世界首臺半干粉壓制成型大規(guī)格陶瓷薄板制成技術設備。
2007年，中科院上海硅酸鹽研究國內第一塊“透明陶瓷之王”———激光陶瓷。
