我國是陶瓷生產(chǎn)大國，日用瓷和建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均居世界第一。據(jù)有關資料顯示，2003年建筑陶瓷產(chǎn)量達30億平方米，占全世界總產(chǎn)量的40%;衛(wèi)生陶瓷6000萬~6500萬件，全國有陶瓷廠上萬家，擁有大小窯爐幾萬條，消耗能源4000萬~5000萬噸標準煤。然而，我國是一個能源資源相對貧乏的國家，人均能源可采儲量2000年石油為2.6噸、天然氣為1074立方米、煤炭為90噸，分別為世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%，遠遠低于世界的平均水平。而陶瓷行業(yè)是一個高能耗的行業(yè)，能耗占陶瓷生產(chǎn)成本的30%~40%，陶瓷的高能耗必然帶來高污染，故 全國迅猛發(fā)展的陶瓷業(yè)對我國的環(huán)境造成很大的污染，特別是陶瓷發(fā)展迅速的瓷區(qū)及周邊地區(qū)更為嚴重。廣東省內除佛山地區(qū)外，其他地區(qū)，如深圳、東莞、清遠、潮州等地及全國各主要瓷區(qū)已出現(xiàn)不少有關陶瓷廠煙囪廢氣污染而造成附近農(nóng)民果樹及農(nóng)作物枯死失收等糾紛。另外，窯爐廢氣易造成酸雨，廣東每年因酸雨損失多達40億元。因此，節(jié)能降耗減少陶瓷窯爐污染是陶瓷生產(chǎn)的大勢所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。
　　窯爐結構不合理造成熱污染據(jù)報道，我國共有建筑衛(wèi)生陶瓷廠3000多家，有大小窯爐上萬座，年耗標準煤近500萬噸。而能源的利用率僅是美國的一半，即28%~30%.這些窯爐中，很大部分仍是磚砌式窯墻結構，窯墻厚。早期的隧道窯，窯墻厚達1~2米，由于大都是重質耐火磚，導熱系數(shù)大，故窯墻外表面溫度高，有的高達300~400℃，不但造成了熱損失，降低了窯爐的熱效率，還造成嚴重熱污染。如車間窯爐旁溫度高達幾十攝氏度，造成車間環(huán)境惡劣，嚴重影響窯爐操作工人的身體健康。
　　現(xiàn)在很多輥道窯，輥棒日夜輥動，使填塞的保溫棉輥成孔洞漏熱 ，特別是正壓操作，火焰從孔洞兩邊噴出，輥棒附近溫度高達300~400℃，對周圍環(huán)境造成嚴重熱污染。還有便是大多數(shù)的梭式窯，由于結構及煙氣的排出沒有經(jīng)過余熱回收，大多數(shù)的梭式窯尾氣在600~860℃，不但大量的熱從不銹鋼板所彎制的煙囪排出，而且由于煙囪外壁的輻射對流把大量的熱散失在車間周圍引發(fā)熱污染。由于熱耗增加，故要多消耗大量的燃料，燃料在燃燒過程中會產(chǎn)生更多的廢氣，污染環(huán)境。
　    保溫材料和保溫方式不合理不同的窯墻結構、保溫材料，其保溫效果完全不同，窯墻外表面的溫度也不同。利用輕質保溫材料或陶瓷纖維，可大大地增強保溫性能，使窯外壁的散熱量大大減少，原因是纖維的導熱系數(shù)一般只有傳統(tǒng)耐火磚的1/6，容重在100~600千克/立方米，是傳統(tǒng)耐火磚的1/25，而蓄熱量僅為磚砌式爐襯的1/30~1/10，如實用溫度在1300~1500℃的新型SX系列電阻爐，使用莫來石纖維，不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐升溫速度，空爐升溫至1500℃，升溫時間僅為傳統(tǒng)電爐的1/18，即少于20分鐘即可。大大減少窯外壁的散熱量，節(jié)能率可達30%左右。在連續(xù)式窯爐高溫部位粘貼莫來石纖維，節(jié)油率達28.7%.全纖維5立方米梭式窯每窯次耗氣量為170千克左右，比原磚混結構窯爐，每次可節(jié)氣60千克左右。
　　故現(xiàn)代的輕質窯墻或全纖維質窯墻保溫性能都很好，窯外壁溫度可降到30~60℃，大大提高了窯爐的熱效率，減少窯墻的熱污染。同時，由于保溫性能好，減少熱損失，從而減少燃料的損耗，實際上是減少了廢氣污染。
　　燃料和燃燒方式不同形成的污染物不同(一)以煤為燃料我國是煤炭儲量大國，同時也是世界上最大的煤炭消費國，耗煤量占世界總耗煤量的1/4，2000年煤產(chǎn)量達14.5億噸，這么多煤炭，大部分都作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國大氣污染的主要根源。目前我國大氣中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROx(粉塵)和50%的NOx均來自煤的燃燒，其中煤炭燃燒后排放出的溫室氣體CO2占我國全部礦物燃料燃燒排放出的CO2的85%，而我國每年的CO2的排放量已排名世界第二位(13.6%)。陶瓷窯爐使用燃料多種多樣，而煤占燃料總消耗量的2/3，由于燃煤窯爐建造費用和燃料成本低，煤炭資源豐富，分布廣泛，可就地取材，所以對大、中、小陶瓷企業(yè)，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，仍有很大的吸引力。據(jù)資料統(tǒng)計，目前僅在日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中就有3000余座燃煤窯爐，達到窯爐總數(shù)的70%.據(jù)計算，燒天然氣的CO2排放量比燒煤炭少45%左右，燒石油比燒煤炭少15%左右。燃燒產(chǎn)生的大量CO2促使地球大氣層產(chǎn)生溫室效應，造成地球表面溫度逐年升高，使人類生態(tài)環(huán)境受到極大的威脅，人類文明進程中所產(chǎn)生的溫室氣體的負面作用正威脅著人類本身的生存和發(fā)展，國際上已提出“大氣污染防治重點在亞洲，而亞洲的關鍵在中國”。各國為了減輕溫室效應給人們帶來的嚴重后果，采取各種積極措施，如丹麥、荷蘭、瑞典、芬蘭4國已開始向企業(yè)征收CO2排放稅，多數(shù)國家征收煤炭稅，即用稅收政策來控制CO2的排放量。
　   SO2雖不是溫室氣體，但卻是很有害的氣體，它與空氣中的水蒸汽結合生成的亞硫酸和硫酸對森林植被、農(nóng)作物、建筑物、文物古跡、牲畜等一切生物及人類本身都有很大的危害。據(jù)統(tǒng)計，世界歷史上最典型的10次公害中，有8次是由于大氣受SO2等有害氣體物污染而引起的。目前我國每年由于環(huán)境污染造成的損失高達380億元，占國民生產(chǎn)總值的6.75%;大氣污染造成的損失高達120億元，占國民生產(chǎn)總值的1.67%.例如，某村就有多家陶瓷廠，據(jù)佛山環(huán)保部門的統(tǒng)計僅3家陶瓷廠的SO2排放量就達100.9噸。佛山城南大氣自動檢測結果顯示，SO2的濃度為0.254毫克/升、NOx濃度為0.03毫克/升，總懸浮顆粒濃度為0.104毫克/升，可吸入顆粒濃度為0.031毫克/升，可見陶瓷廠廢氣污染的嚴重性。
　　(二)燃燒重油造成污染重(渣)油是用原油經(jīng)常壓或減壓蒸餾提取鎦分后的殘渣油，重油作為經(jīng)濟、安全、熱值高的燃料，早期在陶瓷窯爐上使用較多，但由于所使用重油的質量越來越差，黏度高、霧化困難、燃燒性能不好、含雜質高、污染產(chǎn)品等，影響了它在陶瓷窯爐中的應用。重油在陶瓷窯爐中燃燒也會產(chǎn)生煙氣污染，高標號重油硫含量較高，燃燒時除生成CO2外，同樣產(chǎn)生SO2、NOx、CO等有害氣體及黑色煙塵，煙塵的主要污染物為碳黑，它是燃料不完全燃燒的產(chǎn)物，原因是重油霧化后溫度急劇升高到650℃以上時，重油發(fā)生不對稱裂化，形成易燃的輕碳氫化合物和難燃的重碳氫化合物及游離碳粒，另外重油油滴蒸發(fā)成油氣后，高溫下缺氧發(fā)生熱解，產(chǎn)生少量H2的油煙碳粒，這些難燃的重碳氫化合物、游離碳粒、油煙碳粒隨煙氣排出而形成黑煙，其林格曼黑度一般為4級左右，既不符合國家標準，也造成對環(huán)境的污染。
　    (三)燃燒輕柴油或燃氣造成污染輕柴油是動力燃料，由于陶瓷燒成對燃料潔凈的要求愈來愈高，故被用作陶瓷窯爐燃料越來越多，只要燃燒完全，排放出的煙塵不多，黑煙、粉塵污染遠低于燃煤窯爐，一般也不會對制品產(chǎn)生影響。氣體燃料是一種潔凈燃料，最適合用于燒制陶瓷，其一般含雜質少，特別是一般不含硫。但這兩種燃料的燃燒一樣會產(chǎn)生CO2溫室氣體，特別是會產(chǎn)生NOx，主要是燃料在燃燒過程中和空氣中的氧或來自燃料中的氧在高溫中氧化生成NOx，NOx的生成速度與燃燒過程中的溫度及氧、氮濃度有關，與氣體在高溫區(qū)停留的時間密切相關，停留的時間越長，煙氣中的NOx濃度越大。