在陶瓷表面施釉的主要功能之一是不被污染，于清洗。若具有抗菌性，還能進(jìn)一步提高陶瓷的用功能。目前，陶瓷表面所用釉料不具抗菌性，近年來，已開發(fā)出各種有機(jī)和無機(jī)類抗菌劑。為生抗菌陶瓷，現(xiàn)一般采用在陶瓷制品表面表涂或在基體內(nèi)摻入抗菌劑的工藝。但在陶瓷釉表面涂抗菌劑，形成涂膜，會(huì)因清洗而剝落，耐久性差。在陶瓷基體內(nèi)摻人抗菌劑，耐久性雖不存在問題，但現(xiàn)在尚不能在釉料中摻用抗菌劑。其原因是釉料由玻璃成分配成，在高溫下熔融時(shí)，有機(jī)抗菌劑易被清除，耐熱性好的無機(jī)類抗菌劑又易被熔融玻璃成分侵蝕，而失去抗菌性。近來，國外一公司攻克釉料中不能摻用抗菌劑的技術(shù)難題，研制成功抗菌釉料。
制備抗菌釉料關(guān)鍵是要選用一種不易被熔融玻璃成分侵蝕的物質(zhì)。經(jīng)研制證明，含抗菌金屬的羥基磷灰石是一種制備抗菌釉料的理想材料�？闺U(xiǎn)屑可使用銀、銅、鋅中的一種或它們的復(fù)合材。在羥基基磷灰石中摻人鋁或氟離子，還可進(jìn)一步提高羥基陲磷灰石對(duì)熔融玻成分的耐蝕性，在更高溫度燒結(jié)，也能使釉料具有抗菌性，也就是說，不摻鋁、氟離子，而僅含羥基磷灰石的釉料，抗菌性只在900℃下保持穩(wěn)定，而既含鋁、氟離子，又含羥基磷灰石的釉料，抗菌性在1300℃下也能保持穩(wěn)定。
為制備含抗菌金屬的羥基磷灰石，首先將PH值調(diào)至5--7，析出羥基磷灰石。這里為了獲得抗菌金屬，在達(dá)到一定PH值后，加入銀、銅或鋅的水溶性鹽，充分混合。羥基磷灰石中的抗菌金屬的摻量在10％以下，最好在0．001~5％范圍內(nèi)。其摻量少于0．001％，無法有效發(fā)揮抗菌功能。為了生成鋁、氟離子，在摻人抗菌金屬的同時(shí)，加入提供鋁、氟離子原料。提供鋁離子的原料以使用硝酸鋁、硫酸鋁佳。提供氟離子的原料以使用氟化鈉、氟化為佳。然后，將制得的含抗菌金屬、鋁、氟離子的羥基磷灰石充分洗滌，干燥成粉體。加入到釉料原料中混合，制備抗菌釉料�？咕垠w的摻量為釉料原料重量的1~20％：小于1％，抗菌功能差，超過20％，損害釉料的特性。
用含抗菌金屬的羥基磷灰石制備釉料，它不僅具有良好的抗菌性，而且在高溫熔融狀態(tài)下，羥基磷灰石不被侵蝕，不會(huì)失去抗菌性。當(dāng)含有鋁、氟離子時(shí)，由于羥基磷灰石結(jié)晶更穩(wěn)定，熔融狀態(tài)釉料的耐蝕性進(jìn)一步提高，可在更高溫度下使用抗菌釉料。
該抗菌釉料的試驗(yàn)進(jìn)一步證實(shí)了上述的評(píng)論。在各種條件下先合成制備羥基磷灰石(PH5--7)，然后加人提供銀離子的原料，使其濃度達(dá)到羥基磷灰石重量的2％，再加入提供鋁、氟離子的原料，使其濃度分別達(dá)到羥基磷灰石重量的2％，制成含銀、鋁、氟離子的合成羥基磷灰石，干燥成粉體。在釉料原料中加入5％的粉體，制備抗’菌釉料(熔點(diǎn)1100℃)，在1200℃和1300℃下熔融10分鐘，冷卻固化，粉碎，評(píng)定釉料粉碎體的抗菌性。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是有無大腸桿菌生成繁殖，無此狀況評(píng)定為抗菌性良好。
