“實(shí)施清潔生產(chǎn)一年來(lái)，廣東金舵陶瓷在能耗方面取得顯著成績(jī)，僅單位產(chǎn)品的油耗和電耗上就節(jié)省了近8%。”廣東金舵集團(tuán)副總裁潘鑒聯(lián)在一次行業(yè)環(huán)保研討會(huì)上表示。隨著政府對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度加大，陶瓷行業(yè)環(huán)保壓力與日俱增，陶瓷行業(yè)巨頭金舵陶瓷未雨綢繆，在去年就率先對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了全方位的環(huán)保改造，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷探索環(huán)保生產(chǎn)的新路，終于創(chuàng)8％單位能耗降副，在實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益方面邁出一大步。
金舵通過(guò)ISO14000以來(lái)，一直遵循ISO環(huán)保管理體系，以“環(huán)保、節(jié)能、降耗”的原則進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備改造，選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，提高窯爐的熱效利用率，使用高壓節(jié)能燃油霧化噴槍?zhuān)嵘剂嫌行嶂�，并利用高溫�(zé)筛G的煙氣和熱風(fēng)進(jìn)行余熱再循環(huán)利用，減少干燥窯的熱風(fēng)爐，節(jié)約燃油和減少燒成廢氣排放量。以重油類(lèi)燃料計(jì)算，金舵改造后每條窯爐一年降低燃油成本近150萬(wàn)，廢氣減排500萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米。在電力節(jié)約方面，金舵也是多管齊下，原料加工過(guò)程的動(dòng)力機(jī)械是耗電的重點(diǎn)，金舵公司為了減少電力損耗，投入巨資對(duì)公司的大部分球磨機(jī)石內(nèi)襯改為高鋁內(nèi)襯，天然球石改為高鋁球石，球磨機(jī)的有效產(chǎn)能提高了20%，平均縮短時(shí)間2~3小時(shí)，年節(jié)省電費(fèi)近300萬(wàn)元；此外，變頻技術(shù)被廣泛的利用在大功率的電機(jī)上，預(yù)計(jì)單臺(tái)機(jī)可省電耗22%以上；同時(shí)，公司一些新的節(jié)能措施正在不斷的引進(jìn)生產(chǎn)，節(jié)能降耗一直在穩(wěn)步提高。
生產(chǎn)廢水的處理是環(huán)保關(guān)鍵一環(huán)，金舵公司通過(guò)對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)完善，在能使用循環(huán)水的設(shè)備、生產(chǎn)工序都設(shè)置了循環(huán)水管道，充分利用循環(huán)水減少水資源的浪費(fèi)，使公司基本實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，循環(huán)水用量達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)總用水量的70%，每條拋光線(xiàn)年年節(jié)約水費(fèi)上百萬(wàn)元。同時(shí)，為減少坯料的浪費(fèi)，在燒成前的所有廢坯、余料、次品全部回收利用，燒成后的次品，進(jìn)行切割、拼花再利用，節(jié)省了有限的陶土資源，提高了利用率。
在全球礦物資源的消耗日益增加，資源短缺的大背景下，國(guó)家環(huán)保部門(mén)加強(qiáng)了對(duì)高污染、高能耗行業(yè)的監(jiān)管力度，要求企業(yè)再創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也要注重環(huán)保，兼顧社會(huì)效益。陶瓷行業(yè)作為一個(gè)高能耗的行業(yè)，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，既是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的需要，也是國(guó)家建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的需要。金舵陶瓷積極作好節(jié)能、降耗、減排等工作，清潔創(chuàng)環(huán)保，降低污染，在環(huán)保獲益的同時(shí)，成本也相對(duì)降低，開(kāi)辟了一條節(jié)能增效、環(huán)保生產(chǎn)的全新之路。
