近日，從國家建筑衛(wèi)生陶瓷標準化委員會獲悉，《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》（以下簡稱“能耗標準”）即將出臺，而且作為陶瓷行業(yè)的準入門檻，該標準被定義為強制性標準。
業(yè)內(nèi)相關人士表示，“能耗標準”將對我國陶瓷業(yè)產(chǎn)生重大的影響。新標準將全面提高我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的能耗要求。據(jù)預計，新標準實施后，將有20％左右的達不到標準的中小陶瓷企業(yè)被淘汰
標準滯后耗能嚴重近20年來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)飛速發(fā)展，從上世紀90年代初開始，產(chǎn)量一直居于世界首位。特別是最近10年，隨著大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展速驚人，目前全行業(yè)年產(chǎn)能已經(jīng)超過25億平方米，我國已經(jīng)成為世界上建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口大國。
然而，伴隨著陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展，其耗能嚴重問題也日益突出。據(jù)統(tǒng)計，在陶瓷行業(yè)中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD（經(jīng)濟合作與發(fā)展組織）國家和地區(qū)的4.3倍，更是日本的9倍。
“產(chǎn)生能耗嚴重問題的關鍵原因是原標準滯后。”中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會會長丁衛(wèi)東這樣認為。據(jù)介紹，目前我國沿用的建筑衛(wèi)生陶瓷能耗標準還是1990年發(fā)布的名為《建筑衛(wèi)生陶瓷能耗等級定額》的建材行業(yè)標準JC712-1990，其中建筑衛(wèi)生陶瓷可比能耗等級定額分為4級，問題的關鍵就是這個4級“定額”已經(jīng)明顯落后過時了。
據(jù)了解，由于原標準分為最高的國家特級到合格級，范圍很寬，對行業(yè)的能耗幾乎沒有約束管理作用，僅有評比定級的作用，加之原標準僅為建材行業(yè)標準，并非強制性標準，這使得眾多新成立的中小型企業(yè)上馬高能耗的陶瓷項目時，視原標準為無物。
同時，也助長了這些企業(yè)對技術創(chuàng)新的惰性。在廣東陶瓷某集群產(chǎn)區(qū)，600多家大小企業(yè)到去年為止，一直沿用著采用重油、水煤氣等含硫量較高的能源作燃料，并且缺乏必要的煙氣深化治理設施。致使陶瓷產(chǎn)業(yè)被當?shù)鼐用裾J定為環(huán)境污染的“罪魁禍首”。
更值得關注的是，正是由于高耗能企業(yè)的浪費，目前作為原材料的瓷土資源已經(jīng)在廣東的潮州、梅州等地出現(xiàn)嚴重短缺。對于瓷土這種不可再生資源，有專家預計，在30年后，現(xiàn)在風光無限的廣東陶瓷業(yè)將面臨“斷炊”之困。
中小企業(yè)難過關作為國家標準，“能耗標準”是第一次將“能耗定額”改為“能耗限額”，其只設有一個級別，就是限額，對已有和新建企業(yè)則提出了一個比原“國家特級”要求更高的能耗限額。
“傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是天然原材料、燃料、水、電等消耗大戶。要想在適應‘能耗標準’的壓力下能夠繼續(xù)生存并得到發(fā)展，可行之路就是通過技術改造，節(jié)能降耗，這是從根本上解決問題的辦法。”同樣面對“能耗標準”，箭牌衛(wèi)浴董事長謝岳榮給出了這樣的答案。
據(jù)他介紹，目前箭牌衛(wèi)浴在改造燃燒供熱系統(tǒng)、原料加工節(jié)電、降低物耗以及完善水循環(huán)系統(tǒng)等節(jié)能措施方面投入了近1000萬元，實施后降低成本超過2000萬元。
而這些投入對于缺乏現(xiàn)代化管理，以“小、散、亂”著稱的中小陶瓷企業(yè)，可謂是“天文數(shù)字”。廣東一家陶瓷廠老板就表示：“讓我們拿出這么多錢去做節(jié)能改造，一年的活是白干了，還不如直接關門了事！”
然而對中小企業(yè)更嚴峻的是，由于出口產(chǎn)品款式和工藝方面缺乏創(chuàng)新，企業(yè)之間相互抄襲、貼牌生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重，品牌的宣傳和推廣力度遠低于歐洲和日本，產(chǎn)品附加值低，行業(yè)競爭力弱，全國3000多家各種成分的中小企業(yè)在國際市場上打價格戰(zhàn)成風，導致陶瓷產(chǎn)品出口遭反傾銷調(diào)查，企業(yè)的“打一槍換一地方”的現(xiàn)象層出不窮，出口環(huán)境被搞得“烏煙瘴氣”。
因此，國家基于規(guī)范出口環(huán)境和限制耗能產(chǎn)品出口等因素，出口退稅從13％下降至8％，并有再次降到5％的可能，加之近一年原材料和燃料價格近30％的漲幅，中小企業(yè)的生存可謂如履薄冰。
即使如廣東部分企業(yè)通過外遷來解決原材料短缺的問題，也于事無補。專家表示，如不做技術改造和創(chuàng)新，只會形成新的“高能耗—低附加值—無市場—無資金改造—高能耗”惡性循環(huán)。在“能耗標準”出臺之后，這些企業(yè)仍然會在“內(nèi)憂外困”的壓力下被淘汰。
丁衛(wèi)東表示，“能耗標準”盡管短期內(nèi)會對陶瓷行業(yè)造成一定沖擊，但從長遠看，目前正是企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構的好時機，我國陶瓷企業(yè)應該加快改變以量取勝、打價格戰(zhàn)的競爭模式。
政、企聯(lián)手整合成出路面對“能耗標準”以及國家各種宏觀政策大潮的到來，單一的中小企業(yè)無力回天，而通過與大型企業(yè)的合并或幾家聯(lián)合的方式仍能找到自己的生存空間，這就是目前中小陶瓷企業(yè)與時俱進的生存法則。
據(jù)了解，目前廣東佛山一帶已有數(shù)十家中小企業(yè)成為當?shù)匮h(huán)經(jīng)濟構建示范工程試點企業(yè)。這些企業(yè)通過合并，尋求新原料、可替代材料，加快循環(huán)經(jīng)濟的構建。其循環(huán)經(jīng)濟建設方案都是為陶瓷生產(chǎn)中的節(jié)能降耗量身定做的，將陶瓷生產(chǎn)中的廢棄物進行凈化回收，從而最大限度地降低污染。
而更有借鑒意義的是，唐山、景德鎮(zhèn)等市的政府鼓勵和扶持陶瓷企業(yè)進行技術改造，并整合本地的陶瓷企業(yè)，淘汰落后的生產(chǎn)力。以景德鎮(zhèn)為例，該市目前已投入2億多元資金，對陶瓷工業(yè)能源與燃料結(jié)構進行技術改造，以高效、清潔、環(huán)保的氣體取代低效、污染嚴重的固體能源，以高效、節(jié)能的氣燒爐窯取代低效、耗能大的煤燒爐窯。
國內(nèi)陶瓷專家周健兒對此則提醒，陶瓷企業(yè)通過提高產(chǎn)業(yè)集中度，擁有實現(xiàn)由制造到創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的實力，但通過先進技術的研發(fā)及應用，提高制造水平的同時，一定要遠離高能耗、高污染的“病癥”。而且，先進技術的研發(fā)應用必須緊緊圍繞節(jié)能降耗與環(huán)境保護這個前提。
但同時他也對政府提出一些建議，建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)開展節(jié)能降耗是一個龐大的、復雜的工程。需要政府有明確的態(tài)度、健全的制度、適當?shù)谋O(jiān)管力度。在新的標準實施過程中需要政府引導，需要政府制定切實可行的措施。另外就是社會各界的監(jiān)督，比如媒體的積極、正面引導、推動，監(jiān)督機構、職能部門的嚴格督促、檢測等�？傊�，節(jié)能降耗與環(huán)保問題的執(zhí)行者不應該是某個企業(yè)或者行業(yè)的，它應該是由政府和社會、行（企）業(yè)本身共同承擔和解決的問題。而且就目前來看，節(jié)能減排工作已是大勢所趨，勢在必行。
