走進廣西三環(huán)集團，只見生產(chǎn)線干凈清爽，矗立煙囪無煙，辦公區(qū)窗明幾凈，廠區(qū)內(nèi)繁花似錦，生機盎然。集團員工自豪地說，煙囪不再冒黑煙、散粉塵；清潔廠區(qū)、沖洗道路、澆灌花卉所使用的水都是廢水經(jīng)污水凈化處理后的循環(huán)水。不僅如此，附近的農(nóng)民還央求工廠排放凈化后的循環(huán)水以供春耕生產(chǎn)。
這一幅和諧畫卷的背后，則是北流市委、市政府重視環(huán)境保護，大力推廣煤改氣工程的成果。
北流素有“陶瓷之鄉(xiāng)”的美稱，陶瓷工業(yè)是北流市的支柱產(chǎn)業(yè)之一。陶瓷企業(yè)為該市的經(jīng)濟發(fā)展、社會繁榮、為國家商品出口創(chuàng)匯做出了巨大貢獻。然而，陶瓷企業(yè)排出的廢氣、廢水也同時在無情地侵蝕著美麗的北流。
發(fā)展經(jīng)濟，還是要環(huán)境美麗？對此，該市政府給予了堅定的回答：既要全面推動陶瓷行業(yè)的清潔生產(chǎn)，也要促進生態(tài)北流建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展。
該市主要污染物削減目標(biāo)為：到2010年SO2排放要控制在1.1萬噸以內(nèi)，總削減42.6％。陶瓷企業(yè)是SO2的主要污染源，推進煤改氣則是完成削減目標(biāo)的主要措施。
該市要求，陶瓷工業(yè)園區(qū)、陶瓷城和鑫山工業(yè)園區(qū)所有新建窯爐一律采用清潔能源，不能再建燃煤窯爐，違者依法拆除。從2007年起至2010年止，每年從財政撥出2000萬元的�？钣糜谛律咸沾身椖炕颥F(xiàn)有陶瓷企業(yè)擴大生產(chǎn)、技術(shù)改造貸款投入的貼息扶持，以及陶瓷黑煙整治及清潔生產(chǎn)工程的資金補助，努力實現(xiàn)廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，重點鼓勵陶瓷企業(yè)進行煤改氣、煤改油、煤改電的窯爐改造。對在2007年1月至2010年12月31日期間，改造燃煤窯爐特別是煤改氣項目或新建窯爐使用清潔燃料生產(chǎn)的，政府將從北流市陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金中給予補助，屬于陶瓷隧道窯的，每條給予補助50萬元，屬于烤花窯的，每條補助5萬元，逐步引導(dǎo)和推進煤改氣工程。
對暫時沒有實行煤改氣的煤燒道窖，政府責(zé)令其強制性安裝使用高壓靜電消煙除塵設(shè)備，同時要使用高效的燃煤添加劑，以降低二氧化硫的排放量；對煤燒烤花窯，要安裝使用催化補氧裝置或反燒燃煤機等環(huán)保技術(shù)。對排放不合格的陶瓷企業(yè)，環(huán)保部門將依法給予關(guān)停整治，對整治仍不合格者將給予依法關(guān)閉處理。
2005年，該市從天津天聯(lián)公司引進了投資1.2億元建設(shè)天然氣供氣站，并首先在該市陶瓷行業(yè)的龍頭企業(yè)三環(huán)集團和北流仲禮瓷業(yè)有限公司推廣了煤改氣工程。目前，該市已實行煤改氣的企業(yè)共3家，煤改隧道窯10條，其中三環(huán)集團就有8條。
該市以廣西三環(huán)集團為試點，抓好煤改氣示范工程，組織力量幫助三環(huán)集團大力推行清潔生產(chǎn)，重點放在廢水、廢氣的治理，節(jié)能降耗，廢棄物回收利用，實行污染減排或零排放等技術(shù)改造方面，特別是在煤改氣項目投入了大量的人力、物力，取得了很大成果。
三環(huán)集團于2006年3月、11月，分別拆除了兩座80米長的燒煤窯爐和兩條55米高的煙囪，并成功改造由液化石油氣轉(zhuǎn)為天然氣的置換工作，進一步降低了燃料成本。到2006年底，在煤改氣方面累計投資達(dá)2890多萬元，已建成了5座燃?xì)馑淼栏G，3座燃?xì)廨伒栏G，18座燃?xì)馑笫礁G，2座電燒輥道窯，以及100?詄液化石油氣儲站和500?詄液化石油氣儲配站各一座。建成這些燃?xì)飧G爐后每年減少生產(chǎn)用煤約30000噸，燃?xì)飧G爐的年生產(chǎn)能力達(dá)到了5000萬件以上。每年減少煙塵排放量約406.9噸，二氧化硫減少排放量約1252.2噸，大大減少對環(huán)境的污染，對改善北流城區(qū)的空氣質(zhì)量起到了重要的作用，對全市陶瓷企業(yè)的黑煙污染治理工作起到了極大的推動、促進以及示范帶頭作用。
采用燃?xì)飧G爐生產(chǎn)與傳統(tǒng)煤窯相比，節(jié)能效果十分顯著，可以實現(xiàn)產(chǎn)品在裸裝明焰下燒成，釉燒單位燃耗節(jié)能約55%以上，整個產(chǎn)品綜合能耗比燒煤窯爐降低約10-20%。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的燒成合格率達(dá)98%以上，一級品率達(dá)到85%以上，比燒煤窯爐有了大大的提高，而且燒成質(zhì)量更穩(wěn)定。自動化程度高，可以實現(xiàn)陶瓷燒成工序的自動化控制，極大地改善了燒控的工作環(huán)境，降低了燒控人員的勞動強度，并減少了燒成工序及燒控人員。采用清潔燃?xì)鉄傻娜沼锰沾僧a(chǎn)品質(zhì)量水平可以達(dá)到或超過我國陶瓷出口的主要競爭對手如泰國、印尼等東南亞國家，產(chǎn)品售價也可以達(dá)到競爭對手的3/4或同等價格水平。燃?xì)馑淼栏G的生產(chǎn)能力比燒煤隧道窯要高15-20%，一座72米的燃?xì)馑淼栏G的生產(chǎn)能力可以達(dá)到1500萬標(biāo)準(zhǔn)件/年。
實行煤改氣工程，不僅從源頭上解決了陶瓷企業(yè)的大氣污染問題，而且對該市的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益起到了極大的推動作用。陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)周邊的大氣環(huán)境狀況得到了根本性的改觀，達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境質(zhì)量要求，把青山綠水、白云藍(lán)天還給了市民。
