1、前言
　　“時間就是金錢，效率就是生命”。此話充分體現(xiàn)在方方面面。在衛(wèi)生瓷的生產和新色釉的研制中更有例子說明：試想，在當前的市場激烈競爭中，國內外客戶們拿來幾種新色釉樣品，要求一周半月或更短的時間試成、生產。而你卻說一個月或更長的時間完成。有時，人家根本不聽解釋什么周期、難度…轉身就另擇他廠了。反之，如果你不管三天、五日欣然接受簽單，并屆時拿出釉面優(yōu)良、色調合格的樣品、產品，長此下去，企業(yè)則就用較高的工作效率、最短的研發(fā)時間贏得了市場和效益。
　　筆者通過長期的釉料研發(fā)工作創(chuàng)建出一套衛(wèi)生瓷新色釉的快速調制技術。幾年來應用此技術，調制、生產新色釉產品幾十鐘，出口各國各地區(qū)產品幾百萬件。“衛(wèi)陶的產品品類多、新色釉的調制速度快”，給國內外的客商和同行們留下了深刻的印象。

2、調制技術
2.1試驗室的前期準備
　　“巧婦難為無米之炊”。借鑒美術方面三原色的理論：紅+藍=紫，黃+藍=綠，紅+黃=橙的調色理論，結合衛(wèi)生瓷釉用色料在不同的基礎釉中的成色特性需事先制備出幾種必要的、我們稱之為“十三香”的調料。
　　為了日后調制新色釉不影響釉面質量，表1中的各種“調料”的少成范圍、成熟溫度釉面光澤等技術指標必須調整的與生產釉一致。各料的存儲量可視不同期間的新色釉產品定單靈活掌握，一般存儲50～300Kg。

2.2調制程序
2.2.1傳統(tǒng)的調制程序
　　傳統(tǒng)的新色釉調制程序是：接定單樣品后，根據(jù)試驗室的研磨設備數(shù)量設計配方，如有4個小瓷磨則先配4個配方，轉8小時左右出磨，做試片然后燒成，次日看結果。受設備數(shù)量制約，大塊時間消耗在漫長的等待中。加之“看點”太少，一次成功的可能性極小，故則需再配、再磨、再燒。日復一日，周而復始，直到哪天某日小試合格再進行中試、試產，又是一輪輪的等待。如果同時接幾種新色釉更是干著急、沒辦法。似乎一個月或幾個月出一種新色釉產品已經成了大家都認同的模式。
2.2.2新調試程序
　　新的色釉調試程序為：接定單產品后，不須考慮研磨設備的數(shù)量，盡量多寫設計配方，幾十個、上百個也可以。一種或幾種新色釉可同時進行調制。根據(jù)新色釉的目測色調特征，或參照色差儀檢測的色度參數(shù)，用表1中的有關調料及生產中的大宗白釉或骨色釉等，適情設計、組合成不同系列、不同[配比的調制配方。接著按序號依次稱量幾十克或幾十毫升（重量法用天平或小臺秤，體積法用量筒）。然后混合、上釉（試片）、燒成。因為是釉摻釉加之總量少，故極易混勻，操作者將容器晃動幾下即可。次日待試片燒出時將其與樣品逐一比對，用目測或色度儀方法檢驗合格后，選出色差最小的配方即可在玻璃缸桶內進行放大配摻。再用高速攪拌機將釉攪勻后進行試噴二、三件坯體入窯燒成。到第三天所出試噴產品色差合格后，當天已配摻好的一種或幾種新色釉即可全部投產。如果定單批量較大，進行放大配摻時也可用球磨機進行，混合時轉二、三十分鐘即可。
2.2.3新色釉的配方定性組合
　　為使對此調制技術感興趣的同行少走彎路，盡快“入戲”，特歸納擬訂表2僅供參考。
2.2.4調制技術要點
　　①.無論采用重量比還是體積比調制，各種調料、生產釉的水分、比重等物理性能必須相對穩(wěn)定、統(tǒng)一。
　�、�.為避免色調變淺、變色，在ZnO.MgO含量較高的基礎釉中不宜引入Cr-Sn-Si系列著色劑的色釉如瑪瑙紅、桃紅等。如定貨樣品色調所限必須用此系列釉料調制時，可選擇ZnO.MgO含量較低而SiO2.CaO等化學成分較高的基礎釉。
　　③.為防止新色釉出現(xiàn)滾釉缺陷假如球磨機混合的釉料不宜磨的過細，一般轉30分鐘左右即可。較安全的粒度指標為<10μm70%.
　�、�.如果釉料細度過細產品出現(xiàn)滾釉時，可采用加入低粘CMC進行補救，一般加入量為<0.3%。

3、結語
　　新色釉的快速調制技術是在不用添加球磨機等大型研磨設備，用幾個玻璃缸桶便可快速調制新色釉的方法。其效率之高、程序之簡便，給企業(yè)的回報之豐厚是令人驚奇的。