本報訊（通訊員張晴文王雙季記者邱和軍）日前，德化一家大型陶瓷公司成功研制出大體積工業(yè)微波爐燒結陶瓷技術，該種燒法與常規(guī)窯爐燒法相比，節(jié)能30％－50％，提高了陶瓷產品的質量及成品率。

　　據(jù)該項目負責人鄭新煙介紹，大體積工業(yè)微波爐是利用微波電磁能較強的穿透力，直接深入到樣品內部，使樣品的中心溫度迅速升高，達到著火點并引發(fā)燃燒，最終完成燒結反應。使用微波燒結陶瓷，溫度可達1350℃，可以提高陶瓷產品的品質，降低陶瓷產品的缺陷，提高高檔藝術瓷產品的白度，并具有在短時間內達到均勻加熱，降低燒結成本等優(yōu)點。微波能用在陶瓷燒結，能夠降低能耗30％－50％，成品率提高10％。得到推廣后，每1000萬元產值規(guī)模的陶瓷廠年可節(jié)支增收120萬元。

　　德化歷來重視窯爐改造，推廣應用節(jié)能減排技術。上世紀80年代中期，該縣率先在全國實現(xiàn)“以電代柴燒瓷”，掀起第一次“能源革命”，2004年又率先在全國實現(xiàn)“用天然氣燒瓷”，掀起第二次“能源革命”。目前，德化陶瓷年產值達50多億元，而全縣林木蓄積量達1038萬立方米，森林覆蓋率77.3％。實現(xiàn)了陶瓷業(yè)與生態(tài)環(huán)境雙贏局面。

　　據(jù)了解，微波燒瓷項目已獲國家專利，目前正進行工業(yè)化試驗，并向上級相關部門申請資源綜合利用的最后認定，預計很快就可正式投入使用。業(yè)內人士認為，該項目的成功運行及推廣，將掀起德化繼“以電代柴燒瓷”、“用天然氣燒瓷”之后的第三次“能源革命”，進一步推動該縣的生態(tài)環(huán)境保護工作，并促進陶瓷業(yè)升級，提升德化陶瓷在國內外的市場競爭力。