數(shù)據(jù)庫(kù) 玻璃陶瓷標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 陶管耐酸性能試驗(yàn)方法
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)（英） Test method for acid resistance of vitrified clay
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB 2835-81
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期 1981-12-31發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期 1982-05-01實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)正文
本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶釉或不帶釉陶管的耐酸性能試驗(yàn)。耐酸性能的優(yōu)劣用耐酸度來(lái)表示。陶管耐酸度系指一定陶管顆粒試樣，在1：1鹽酸中煮沸1小時(shí)后的殘余重量與其原始重量的百分比值。注：也可以用其他酸液進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，但須在報(bào)告中加以說(shuō)明。
1. 樣品制備從每根抗外壓強(qiáng)度試驗(yàn)后的破管筒體上，至少各取兩塊的重約20克的試樣，全部敲碎，放在瓷乳缽中邊砸邊篩至全部通過(guò)孔徑為1.0毫米的篩子。取孔徑為0.8～1.0毫米篩子之間的顆粒適當(dāng)縮分至10克左右，經(jīng)蒸餾水沖洗并于110℃烘干后保存于干燥器中。
2. 儀器設(shè)備和試劑
2.1 試驗(yàn)設(shè)備、用具：
2.1.1 分析天平：感量為0.0001克。
2.1.2 電熱干燥箱。
2.1.3 帶有調(diào)壓器的盤(pán)式電爐。
2.1.4 錐形瓶：300毫升。
2.1.5 回流冷凝器：蛇形或球形，長(zhǎng)500毫米。
2.1.6 裝有變色硅膠的干燥器。
2.1.7 馬弗式高溫爐：最高使用溫度為1000℃。
2.1.8 玻璃漏斗及漏斗架。
2.1.9 瓷坩堝。
2.2 試驗(yàn)裝置：試驗(yàn)裝置如圖所示。
2.3 試劑：
2.3.1 鹽酸：1：1，用1體積濃鹽酸(比重1.19)與1體積的蒸餾水配成。
2.3.2 甲基紅指示劑：0.1％。所用試劑均為二級(jí)。
3. 實(shí)驗(yàn)步驟
3.1 取干燥試樣1克，準(zhǔn)確稱(chēng)重后置于錐形瓶中。
3.2 向錐形瓶中加入鹽酸25±0.5毫升，裝上回流冷凝器，用帶用調(diào)壓器的電爐加熱至沸騰，在微沸狀態(tài)下保持1小時(shí)，然后關(guān)閉電爐。注：微沸時(shí)液面應(yīng)不斷有氣泡出現(xiàn)，試樣在液體中略有移動(dòng)。
3.3 從冷凝器上端慢慢加入蒸餾水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸餾水沖洗冷凝器下端及塞子處，此洗滌水應(yīng)流入錐形瓶中。
3.4 靜置10～15分鐘，傾出錐形瓶上層清液后，加入蒸餾水50毫升，將錐形瓶中溶液及試樣用快速無(wú)灰濾紙過(guò)濾，并用熱蒸餾水沖洗試樣，直至濾液呈中性。
3.5 將帶有試樣的濾紙放在恒重過(guò)的坩堝中灰化后，在700℃下灼燒至恒重。
4. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算耐酸度RA: G1 RA=_____×100 G0式中：RA——試樣耐酸度，％； G1——腐蝕后試樣殘重量，克； G0——試樣原始重量，克。
6. 試驗(yàn)記錄每次試驗(yàn)應(yīng)記錄下列內(nèi)容： a.試樣名稱(chēng)、編號(hào)及送樣單位； b.試樣原始重量，加入酸溶液的種類(lèi)、濃度和體積，酸液開(kāi)始沸騰時(shí)間，停止加熱時(shí)間，試樣殘?jiān)亓考霸囼?yàn)結(jié)果； c.試驗(yàn)日期和試驗(yàn)人員。 ________________附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部提出。
