陶瓷色料與釉料一樣，是裝飾建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的外衣。它與陶瓷產(chǎn)品的胎體及釉料緊密結(jié)合一體，發(fā)揮著裝飾美化建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的作用，從而使產(chǎn)品形成一個(gè)五彩繽紛的陶瓷世界。現(xiàn)在陶瓷業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)新穎的顏色釉時(shí)代，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的裝飾越來越多地傾向于直接采用各種顏色釉，以構(gòu)筑琳瑯滿目的新產(chǎn)品系列，滿足國內(nèi)外市場的不同需求。因此，熟練掌握好陶瓷釉中色料的使用技術(shù)，對(duì)于提高產(chǎn)品的檔次、豐富企業(yè)的產(chǎn)品品種與種類具有非常重要的意義。色料使用技術(shù)包括了色料應(yīng)用于陶瓷釉產(chǎn)品的所有的工藝方面，其中主要有色料使用工藝性條件問題；色料色調(diào)問題；色料粒度選擇問題；色料的相容與排斥問題等幾項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)與技術(shù)要求。色料的問題實(shí)際上是一門邊緣科學(xué)，其中又涉及到其他相關(guān)學(xué)科，如色彩學(xué)、陶瓷物理化學(xué)及工藝學(xué)方面的問題。陶瓷色料的選擇與使用技術(shù)關(guān)系重大，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量事關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在過去，陶瓷顏料的名稱泛指應(yīng)用于陶瓷裝飾的整個(gè)呈色原料[包括高溫與低溫]，涵蓋面廣泛；而色料一詞系指僅供于低溫?zé)商沾芍破费b飾用的顏料，僅是陶瓷顏料的一個(gè)種類而已。不過，現(xiàn)在在陶瓷學(xué)術(shù)界與多數(shù)企業(yè)，無論是色料還是顏料，習(xí)慣上二者名稱已經(jīng)可以互換、交錯(cuò)使用，并無妨礙。
1、陶瓷色料適應(yīng)的工藝條件。
在陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中，不同的陶瓷產(chǎn)品使用的各種色料與顏料，應(yīng)該能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)工藝要求，能夠形成預(yù)期的裝飾效果，提高產(chǎn)品的檔次。目前建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品使用的陶瓷色料與陶瓷顏料，要較之日用陶瓷等更為豐富。建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的裝飾在彩飾方法上，已經(jīng)分為釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妝土等幾個(gè)方面。不過，色料的裝飾技法種類雖然很多，但使用效果與選擇范圍各有利弊，在使用時(shí)應(yīng)該加以嚴(yán)格選擇。比如釉下彩色料是進(jìn)行釉下彩飾，上面再覆蓋一層透明釉料，呈色紋飾花面處在釉下，具有裝飾的玻璃感好。但由于燒成溫度高[1200-1320度]，可選擇的色料品種范圍反而較窄；釉上彩則是將色料繪在釉面表面，采用低溫?zé)珊螅细街谟员砻�，由于彩烤溫度低[650-830度]，具有可供選用的色料種類廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
不過由于其色料在釉面上，易產(chǎn)生色料中的金屬化合物溶出問題；釉中彩技術(shù)界于釉上彩與釉下彩之間[燒成溫度為1100-1200度]，色料的顆粒處在釉層的中間，色調(diào)形成一種朦朧的美感，但所用色料種類亦受一定限制；呈色瓷胎采用了將色料摻配入坯料內(nèi)，從而使產(chǎn)品瓷質(zhì)形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉；色釉是將色料與顏料直接引入釉料內(nèi)，使釉料形成色釉[燒成溫度在1150-1280度]；還有一種將色料加入到不溶性高嶺土中，制成陶衣[亦稱化妝土]用于陶瓷制品裝飾的，稱之為色化妝土，此種化妝土可以遮蓋瓷磚不潔的磚坯，作用很大。但仍需在色料化妝土表面再施一層透明釉料[燒成溫度為1150-1250度]，增加保護(hù)與光亮作用。
在實(shí)際使用中，各種陶瓷色料與顏料均有不同的燒成范圍，溫度過高與過低都會(huì)給成色帶來不利影響。有的色料燒成范圍很寬，如鉻錫紅、海碧藍(lán)之類。既可以用于高溫釉下彩燒成又可以使用于釉上彩低溫?zé)桑鼈兊某缮Ч约�。而有些色料的成色范圍固定，使用時(shí)忌諱很多，如銻酸鉛顏料，就只可以用于釉上彩及低溫色釉產(chǎn)品的裝飾，如果超過溫度，則失去顏色。除了燒成溫度外，還有相當(dāng)多的色料與顏料對(duì)燒成時(shí)窯內(nèi)火焰氣氛非常敏感，如氧化銅顏料，在氧化焰時(shí)呈現(xiàn)綠色，而在還原焰時(shí)則要呈現(xiàn)紅色，色彩的變化非常大。在充分了解了各種陶瓷顏料的工藝性能后，還應(yīng)該對(duì)顏料的其它方面進(jìn)行了解，如陶瓷顏料的成色[常用的色料種類]問題、使用溫度范圍及火焰氣氛特點(diǎn)、調(diào)色范圍及其禁忌要求等，均不應(yīng)該忽視。
2、常用陶瓷色料及其調(diào)配要求
建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的色釉裝飾趨于豐富多彩，采用的顏料種類也越來越多。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代陶瓷工業(yè)采用的顏料產(chǎn)品不斷出現(xiàn)新的種類與新的使用方法。如近年來出現(xiàn)的稀土陶瓷色料及納米陶瓷顏料等種類，帶給人們以耳目一新的新感覺。這里僅將陶瓷色料的常規(guī)種類品種與使用效果介紹如下，因?yàn)檫@些色料仍然是當(dāng)前最主要裝飾材料品種。
[1]黃色顏料種類：在古代中國，黃色屬于尊貴之色，曾經(jīng)為皇帝與宮廷所專用。如今黃色顏料成為建筑衛(wèi)生陶瓷使用最廣泛的色料品種。黃色顏料品種豐富，其主要種類有鋯釩黃、鋯鐠黃、銻酸鉛黃、鈦黃、鉻黃、鎘黃等種類。它們的使用溫度與氣氛要求如下。
鋯釩黃與鋯鐠黃：二者使用范圍較寬，適用溫度為低溫800度-1000度；中溫1200度；最高使用溫度為1280度-1300度。二者不同的是鋯釩黃可以同時(shí)使用于氧化焰或還原焰；而鋯鐠黃僅能使用于氧化焰，而不能使用于還原焰。
銻酸鉛黃與鈦黃：屬于低溫顏料。僅局限于低溫使用場合。使用溫度為800-1000度，只能使用于氧化焰燒成，而不能使用于還原焰。
鎘黃：在低溫陶瓷顏料中使用溫度最低的色料。使用溫度為800度。對(duì)火焰氣氛無特別要求。
[2]紅色顏料種類：紅色象征著熱烈與生命的跳躍�，F(xiàn)在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中，紅色陶瓷顏料品種有錳紅、鉻錫紅、鉻鋁紅、鉻銀紅、鐵鉻紅及硒鉻紅等。紅色顏料的使用溫度與氣氛要求如下。
錳紅、鉻鋁紅以及鐵鉻紅三種陶瓷顏料，它們使用時(shí)的燒成溫度與火焰氣氛條件十分相同。它們可以用于最低燒成低溫800度-1000度；中溫1200度；最高燒成高溫為1280度-1300度等多種場合。這三種顏料都是只能使用于氧化焰氣氛，而不能用于還原焰燒成條件。
鉻錫紅、鉻銀紅這兩種陶瓷顏料的燒成范圍，為最低溫度800度，中溫1000度-1200度，最高使用溫度為1280度。但是二者的使用氣氛卻有所區(qū)別，鉻錫紅僅能使用于氧化焰燒成條件。而鉻銀紅顏料既可使用于氧化焰，又可以使用于還原焰燒成。
硒鎘紅是一種低溫陶瓷色料。其燒成使用溫度只能在800度以下。
[3]棕色陶瓷顏料種類：棕色陶瓷顏料呈色沉著、穩(wěn)重。目前使用的棕色顏料有鐵鉻猛鋅棕、鐵鉻鋅棕、鐵鉻棕及鐵鉻鋅鋁棕等種類。這四種陶瓷顏料的燒成溫度范圍很廣從最低燒成溫度800度。到中溫的1000度-1200度，以及最高溫度1280度-1300度。在燒成氣氛方面，它們可以廣泛使用于氧化焰或者還原焰。
[4]綠色陶瓷顏料種類。綠色陶瓷顏料成色清新明快，現(xiàn)在已經(jīng)形成鉻綠、孔雀綠、鐠釩綠等品種。其中鉻綠亦稱維多里亞綠 ，它和孔雀綠陶瓷顏料的使用溫度范圍均為低溫800度，中溫1000度-1200度，最高溫度為1280度。在燒成氣氛方面不受氧化焰或還原焰的局限。
鐠釩綠的燒成溫度范圍比以上二者更廣，它不但可以使用于低溫800度，中溫1000度-1200度，而且可以用于最高溫度1280度-1300度。在燒成氣氛方面，也可以滿足氧化焰或還原焰燒成條件。
[5]藍(lán)色陶瓷顏料品種：建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中，藍(lán)色陶瓷顏料呈色高雅、華貴。目前使用最多的是鈷藍(lán)、深藍(lán)、海碧藍(lán)、鋯釩藍(lán)及硅酸鋅藍(lán)等種類。除了硅酸鋅藍(lán)外，鈷藍(lán)、深藍(lán)、海碧藍(lán)與鋯釩藍(lán)四種陶瓷顏料，燒成溫度范圍廣泛，可以滿足最低溫度800度直到最高溫度1300度期間的燒成范圍。硅酸鋅藍(lán)的燒成溫度則最高為1280度。在燒成火焰氣氛上，藍(lán)色陶瓷顏料可以滿足還原焰或氧化焰的燒成條件。
[6]紫色陶瓷顏料種類：現(xiàn)在有釹硅紫及釹鋁紫等品種。它們的燒成溫度范圍在800度-1280度，對(duì)燒成火焰氣氛無特別要求，可以滿足氧化焰及還原焰燒成。
[7]灰色陶瓷顏料種類：現(xiàn)有錫銻灰及鋯灰兩種色料。錫銻灰燒成溫度在800度-1280度。鋯灰燒成溫度范圍在800度-1300度之間。二者都適合用于氧化焰燒成條件，但不能使用于還原焰燒成。
[8]黑色陶瓷顏料種類：黑色顏料及黑釉的使用歷史最為古老，其呈色元素為氧化鐵。經(jīng)過改進(jìn)目前形成了鎳鉻鐵鈷黑，鐵鉻鈷錳黑等新品種，因此呈色更加純正與穩(wěn)定。鎳鉻鐵鈷黑色料的使用溫度廣泛，可滿足800度-1300度的燒成。但就燒成氣氛講，鐵鉻鈷錳黑能夠在氧化焰或還原焰氣氛中燒成，但鎳鉻鐵鈷黑僅能用于氧化焰燒成。
3、陶瓷色料的粒度選擇。
陶瓷色料中的顆粒度即人們常講的顏料細(xì)度，對(duì)于色料的呈色與色調(diào)影響很大。目前大多數(shù)經(jīng)過煅燒的色料的顆粒，其平均粒徑在1微米-10微米之間。在通過篩分[325目]時(shí)，應(yīng)該選擇最適宜的粒徑分布。
因?yàn)椴⒉皇巧系牧皆叫〕噬Ч胶�。顏料處在熔融釉�?nèi)的溶解程度表現(xiàn)為單位體積色料的表面體積函數(shù)，色料表面積與粒徑成反比例。由于顏料顆粒度越細(xì)，于釉中的溶解程度越大。就會(huì)造成被釉料溶解，形成撚猿隕珨?shù)牟涣加绊�。如含鈷類的顏料最容易被釉溶解而呈現(xiàn)流鈷的現(xiàn)象，這樣呈色釉料就會(huì)形成色調(diào)不均勻缺陷。此外也應(yīng)該控制顏料顆粒度最大粒徑，以杜絕顏料顆粒形成不均勻的表面。有些企業(yè)在顏料加工時(shí)形成的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為經(jīng)過加工的顏料的最大的顆粒尺寸以低于釉層的十分之一為宜。
普通的釉料的顆粒尺寸大約為20微米為佳。在制作顏料時(shí)，煅燒后采用磨細(xì)的方法以決定顏料的細(xì)度。但某些顏料在磨細(xì)后反而使呈色強(qiáng)度減弱。其原因在于原因細(xì)磨后顏料的顆粒露出新的不能呈色的表面，形成畫蛇添足的結(jié)果。其中鋯基色料最易形成此現(xiàn)象。因此在顏料的使用中，顏料的顆粒度應(yīng)該選擇最佳的顆粒尺寸，以保證其具有充分的分散度于最好的呈色強(qiáng)度。企業(yè)選用顏料時(shí)應(yīng)該對(duì)此予以足夠的注意。
4、色料調(diào)色均勻性要求。
在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，釉料的所用色料都是經(jīng)過調(diào)配而成。許多色料品種雖然都已經(jīng)過色料專業(yè)公司的調(diào)配定型，但企業(yè)的技術(shù)人員也應(yīng)該對(duì)其有深入了解。尤其顏料的調(diào)配與使用中存在許多技術(shù)方面的因素與部分禁忌。除了釉上彩裝飾外，其它采用顏料的裝飾方法如色釉中存在著顏料的A色與B色能否相互調(diào)配后形成預(yù)期的顏色和色調(diào)等諸多問題，這些均需要嚴(yán)格與準(zhǔn)確的工藝技術(shù)選擇與工藝技術(shù)調(diào)控。
有些陶瓷色料不容易滿足進(jìn)行大批量的重復(fù)性生產(chǎn)使用，導(dǎo)致每次燒成后產(chǎn)品色釉顏色不同或色調(diào)不一，從而無法保證企業(yè)產(chǎn)品的一致性。目前發(fā)現(xiàn)的難以重復(fù)與批量性使用的色料種類，如維多利亞綠、錳鋁粉紅、鉻錫粉紅等均會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象。工藝解決方法是在呈色淺淡的顏料中引入少量的呈色力強(qiáng)的色料組分，以解決上述的問題。在色料的調(diào)配中，有些企業(yè)采用以黑色和白色乳濁劑制作灰色，結(jié)果不能收到很好的效果，還遠(yuǎn)不如直接采用鈷-鎳灰方鎂石灰色顏料呈色效果好。氧化銅類顏料對(duì)于火焰的氣氛非常敏感，在氧化焰中呈現(xiàn)綠色，而在還原焰中呈現(xiàn)紅色，表現(xiàn)為很大的差異，故以此顏料和其他色料進(jìn)行調(diào)色時(shí)也應(yīng)該注意意外影響。
在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品需要的高溫?zé)芍�，陶瓷顏料與釉料發(fā)生相互熔化與交融。因此要想展示出顏料的呈色功能，必須要求顏料組分與釉料組分有較高的相容性與適應(yīng)性。實(shí)際上通常的釉料是由單純釉料、乳濁劑及其它添加劑等幾部分組成。因此釉料與顏料的相容，實(shí)際上是顏料和單純釉料、乳濁劑及添加劑的各自相容。建筑衛(wèi)生陶瓷的鋯系乳濁劑釉料與所有鋯系顏料相配適。氧化鈦系乳濁劑釉料則與鈦系列顏料相適宜。含氧化錫的顏料如錫釩黃、鉻錫粉紅色料則可以和含錫氧化物乳濁劑相配合使用。
總之，現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品色料與釉裝飾技術(shù)正在取得不斷的進(jìn)步。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)掌握世界陶瓷色料發(fā)展的新動(dòng)向與新技術(shù)至關(guān)重要。因?yàn)楫?dāng)前采用新色料與色釉技術(shù)來提高產(chǎn)品的價(jià)值與技術(shù)含量，似乎已經(jīng)成為國際建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的新時(shí)髦。
