2006年，夾江79戶陶瓷企業(yè)總能耗83.1萬噸標(biāo)煤，占規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)能耗總量的92.4%，年能耗在3000噸標(biāo)煤以上企業(yè)58戶，年能耗3.5萬噸標(biāo)煤以上4戶企業(yè)被列入全省“百家節(jié)能企業(yè)”，屬省重點管理范圍。幾年來，夾江陶瓷企業(yè)大力實施節(jié)能項目，推廣節(jié)能技術(shù)，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做了大量的工作，在陶瓷流水線重大耗能環(huán)節(jié)窯爐系統(tǒng)、噴霧塔系統(tǒng)及球磨系統(tǒng)上，通過各種方式進行技改，新中源、新萬興陶瓷公司采用日本的節(jié)能材料及加長燃氣噴槍、改造風(fēng)機和燒嘴脈沖助燃熱值，增加了熱輻射，提高了熱能利用率，平均可節(jié)約12-15%的天然氣；米蘭諾陶瓷有限公司的窯爐尾氣余熱復(fù)用噴霧塔技術(shù)，可節(jié)省噴霧塔原煤或天然氣13%；明珠瓷廠在球磨系統(tǒng)加裝變頻裝置，自動調(diào)節(jié)波谷波峰均衡供電，有效節(jié)約電力耗用達8%。
目前，全縣陶瓷企業(yè)約20%的燃氣生產(chǎn)線進行了節(jié)能技改。四川威尼公司在工藝技術(shù)上大膽突破，改傳統(tǒng)的二次燒成為一次快燒，減少中間素?zé)ば�，�?jié)能率達32%。而還有些企業(yè)像四川新中源加大對新產(chǎn)品的研發(fā)，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，其生產(chǎn)的超潔亮拋光磚，每平米產(chǎn)值較普通拋光磚高近1.5倍，使企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗下降30%。四川方正瓷業(yè)生產(chǎn)的通體磚，每平米產(chǎn)值提高2倍而能耗下降。
2007年，夾江縣委政府提出了“狠抓節(jié)能降耗，促進全縣工業(yè)經(jīng)濟又好又快發(fā)展”的口號，對夾江傳統(tǒng)的高耗能陶瓷企業(yè)提出了更高的標(biāo)準，對新時期下企業(yè)的節(jié)能降耗提出了更高的要求。建立了節(jié)能工作協(xié)調(diào)制度，進一步完善了科學(xué)合理的能耗目標(biāo)考核體系，并將加強對重點企業(yè)的管理工作，建立能耗定期統(tǒng)計、公報、約束和獎懲機制。夾江陶瓷企業(yè)須對節(jié)能降耗有更高的認識，形成長遠的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，不斷加強企業(yè)的技術(shù)升級，在追求利益最大化的同時，也要為社會資源的破壞做出一些讓步，把有限的資源充分利用，也為企業(yè)的長遠發(fā)展打好基礎(chǔ)！
