燃油輥道窯經(jīng)油改氣后，由于受到原有設備的限制，燒成成本偏高。經(jīng)過對該輥道窯分析，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)擋火墻位置、數(shù)量以及燃燒器的設置（排布）不盡合理。

　�。�、窯內(nèi)擋火墻的改造

    　　原擋火墻多達數(shù)十道，造成燃燒產(chǎn)物難以排出，燒成帶壓力太大，輥棒上下溫差過大，致使產(chǎn)品上翹。為解決此問題，加大了窯頭排煙風機的排出量，能耗指標達2.38MJ/kg瓷；之后對窯爐擋火墻位置及尺寸進行了改造（見圖２），預熱帶增加了燒嘴，窯頭排風機開至改造前的一半，產(chǎn)品生產(chǎn)正常，能耗指標降至2.17MJ/kg瓷。

    　　由此可以看出，擋火墻位置及尺寸的不合理，窯頭排煙風機排煙量的增加，增大了熱耗。通常燃燒產(chǎn)物必須與排煙量相匹配，且有足夠的燃氣量助燃風量才能保證其燒成制度及壓力制度正常；如果排煙量過大，將會影響窯爐燒成帶和預熱帶的壓力制度，甚至會影響有效燒成帶的長度及燒成制度，使能耗增加。

　�。�、安裝亞高速燒嘴

    　　此輥道窯原來安裝的是渦流燒嘴，在生產(chǎn)過程中其火焰長度、燒嘴調節(jié)比均受到限制，預熱帶燒嘴經(jīng)常發(fā)生熄火現(xiàn)象，在水平方向，產(chǎn)品釉面色差、磚坯尺寸誤差問題普遍存在。改造后全部換成了亞高速燒嘴，并在此基礎上增設了４對燒嘴，過去存在的問題均得到了明顯的改善，改造后的燒嘴燃燒在整個窯內(nèi)空間進行，為空間燃燒，形成透明火焰，燃燒產(chǎn)物的流動速度加快，混合均勻，加熱效果非常好。另外，安裝亞高速燒嘴后，輥道窯燒成帶和預熱帶可以相對比較靈活地分段控制窯壓，不致造成熱氣外溢和冷空氣吸入，有利于熱工控制和操作；同時，燃氣管網(wǎng)壓力的變化和窯外溫度對燃燒的影響也不敏感。預熱帶采用熱負荷比較低的燒嘴，由于亞高速燒嘴調節(jié)幅度比較大，可以減少燃氣量和助燃風量，保持燃氣與空氣的適宜配比，維持燃氣的合理燃燒，保持火焰具有一定的剛性且不漂浮，這樣，整條輥道窯熱效率都得以提高，能耗成本大大降低。

　�。�、調整空氣系數(shù)

    　　對于輥道窯來說，在進磚量一定和條件下，窯溫Ｔ受天燃氣流量ln、空氣流量lg以及空氣系數(shù)α等的影響，空氣系數(shù)α＝1.05～1.10。該窯爐所配套的助燃風機為9～19.5，6A，11kw，調整前風機處于全開啟狀態(tài)，粗略估算其空氣過剩系數(shù)在1.8以上，后對此風面逐步進行調整，同時對窯頭排煙風機的排煙量進行調整。當助燃風機閥門調至原開啟量的一半，排煙風機調至原開啟量的五分之二時，能耗指標降到大約1.96MJ/kg瓷，此時輥道窯窯壓達到最佳狀態(tài)，窯頭冷空氣吸入量也降到最小，在排煙引入干燥器后能得到進一步利用。由此可見，通過調整空氣系數(shù)，在提高燃燒溫度，降低氮氧化物的同時，排煙量大大減少，熱能的浪費也大大減少，進一步提高了節(jié)能效果。

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