1、彩烤溫度曲線的制訂
     彩烤的溫度曲線關系到制品的烤花質量和鉛、鎘溶出量的大小，是烤花窯設計的關鍵因素。通常，彩烤分四個階段完成：
     （1）從入窯到450℃左右，花紙中的油漬、水份排除，塑料薄膜碳化揮發(fā)。
     （2）熔劑熔融階段：一般在600～850℃。
     （3）保溫階段：使熔劑能充分和均勻地熔融。
     （4）冷卻階段：保溫結束后制品開始冷卻至出窯。
     為了保證各階段的過程均能順利完成，我們根據對方提供的花紙樣品，通過試燒，確定了合理的溫度曲線。
     2、窯體主要結構的確定
     2.1 窯爐有效寬度、高度
     根據產品中的大件尺寸，最大為260mm，最高件為300mm，確定窯爐有效寬度為600，有效高度為360mm。
     2.2 有效長度
     設計產量：18000件/日（按8″平盤件）
     裝載密度：20件/板（托板規(guī)格600mm×600mm）
     彩烤周期：平均1.6h。
     彩烤合格率：93%
     窯爐長度：

     2.3 高溫帶結構
     全窯沿高溫帶長度方向共設三對燃氣燒嘴。其中二對位于窯爐輥棒、馬弗板下部，一對設在頂部馬弗弧上方。以使窯膛四周受熱，均化窯內溫度。
     2.4 預熱帶結構
     2.4.1 窯頭封閉氣幕
     考慮預熱帶廢氣排放量在，易使窯頭外部冷空氣竄入窯內，降低窯頭溫度及影響廢氣抽排，在窯頭設熱風封閉氣幕。熱風利用窯尾冷卻抽熱風機供給。
     2.4.2 排氣孔
     為了及時排除預熱階段花紙中的揮發(fā)物（水份、油漬、花紙?zhí)蓟锏龋�，在對應窯溫100~600℃處設置6根Ф100mm排氣管，每根均設置調節(jié)蝶閥，以控制廢氣排量及各占點溫度。
     2.4.3 排煙孔
     為了充分利用熱量，排煙孔設置在靠近窯頭號處，集中后進入煙囪排放。
     2.5 冷卻帶結構
     在窯溫700—500℃區(qū)間設置間冷設施，窯尾設直接冷卻風機，控制產品出窯溫度于60℃以下，避免出窯產品高溫粘臟。同時，在冷卻帶頂部設置了5根Ф100mm的熱風抽管，由熱風機抽出后，會同間冷熱風送至窯頭作氣幕風之用。
     3、主要設備及材料的選用
     3.1 燒嘴選擇
     根據該地半水煤氣的性質，選用低壓渦流燒嘴DW-I型。通過熱平衡計算及類比經驗，確定選用DW-I-3型燒嘴，其燃燒能力為32m3/h（煤氣熱值為2000cal/m3），對應助燃空氣壓力為≤300mmH2O。
     3.2 助燃風機選擇
     按理論計算，助燃風量為201.6 m3/h，考慮到漏損，故確定風機風量為252 m3/h，出口壓力要求300mmH2O左右，故選用8-18 4A型風機作助燃風機。風機主要參數：全壓348-366mmH2O，風量619 m3/h，功率1.5kW。
     3.3 抽熱風機的選擇
     選用Y5-47-11No.4C鍋爐引風機，抽取冷卻帶熱風。風機性能參數：風量2750-5060 m3/h，全壓146-100mmH2O，功率3kW，允許溫度200℃。
     3.4 筑爐材料的選用
     高溫帶采用二級重質高鋁磚，馬弗板選用傳熱、抗氧化的硅線石板，預熱帶采用輕質粘土磚，馬弗板采用鑄鐵板，窯具選用優(yōu)質耐熱不銹鋼制成，輥子材料分優(yōu)質耐熱鋼，普通耐耐熱鋼和碳鋼管三種。
     4、傳動結構
     全窯傳動采用電磁調速電機（3kW）——減速機——傳動主軸——鏈條——帶鏈輪輥棒組成。
     考慮到窯爐較長，將鏈傳動分成三段。第一段由主軸直接帶動，第二段由第一段尾軸的雙排鏈輪帶動，第三段同樣通過第二段尾軸上的雙排鏈輪拖動。這種傳動方式既克服了長鏈傳動不平穩(wěn)的缺點，又避免了分傳動繁瑣復雜、成本高的不足，實際運行時，傳動平穩(wěn)無噪音。