由科信達(dá)企業(yè)和清華大學(xué)合作研發(fā)成功的國家專利產(chǎn)品———精明眼瓷磚自動(dòng)檢測線，今年以來已陸續(xù)進(jìn)入東莞唯美陶瓷工業(yè)園，在生產(chǎn)第一線上大顯身手。其示范作用引人注目，有望推動(dòng)現(xiàn)代先進(jìn)的自動(dòng)檢測設(shè)備全面進(jìn)入建陶生產(chǎn)企業(yè)。

　　生產(chǎn)車間的“精明眼”運(yùn)作頗為正常，從磨邊線上傳送過來的仿古磚在這里自動(dòng)進(jìn)行尺寸誤差檢測。據(jù)介紹，其尺寸誤差范圍可由廠家自行設(shè)定，在檢測中如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差超標(biāo)，警報(bào)就會(huì)響起，瓷磚也會(huì)自動(dòng)分送到另一邊。不過記者在現(xiàn)場站了很久，仍未見到有超標(biāo)的情況出現(xiàn)，只見瓷磚通過檢測之后源源不斷地輸送到包裝線。在這里，一般建陶生產(chǎn)線上常見的那種幾名工人拿著卡尺緊張地對(duì)瓷磚進(jìn)行抽檢的情景已不復(fù)出現(xiàn)。

　　據(jù)工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，采用自動(dòng)檢測線替代工人檢測好處很多。用電子眼替代人眼，以自動(dòng)化全檢替代人工抽檢，瓷磚的尺寸誤差就可以控制得更準(zhǔn)確更全面，也可以杜絕漏檢的可能，因?yàn)榘殃P(guān)的“鐵將軍”鐵面無情也不會(huì)眼花不會(huì)打瞌睡，出廠瓷磚的高品質(zhì)也就有更可*的保障�，F(xiàn)在每班可省3名檢驗(yàn)工，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕了，生產(chǎn)的流程也更加文明更加人性化了。

　　精明眼”瓷磚自動(dòng)檢測線包括了尺寸檢測、平整度檢測、分色檢測等部分，這種設(shè)備以往是國外陶企用得較多。而在國內(nèi)，科信達(dá)是最早研發(fā)成功，最早在陶瓷工業(yè)展上展示，最早進(jìn)入建陶企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的。歷經(jīng)10余年發(fā)展，科信達(dá)已成長為一家集光機(jī)電一體化、現(xiàn)代制造技術(shù)、陶瓷工程工藝技術(shù)、新材料、應(yīng)用信息技術(shù)及機(jī)電設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。隨著公司新址的喬遷，科信達(dá)也將進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。